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工業用{0}}グレードの自動切断システムは、構造用鋼管の交差部、サドル切断、溶接対応の面取り用に設計されています。-高次元の再現性、厳密な嵌合公差、二次研削ゼロを必要とする重工工場向けに設計されています。-

CNC 多軸パイプ交差切断機は、丸パイプやチューブの高精度プロファイル切断、サドル切断、複雑な溶接ベベルを必要とする構造用鋼の製造業者や圧力容器メーカー向けに設計されています。同期した多軸補間 (4 ～ 8 軸) を利用することで、システムは手動レイアウト、テンプレートのフィッティング、二次研削を不要にします。- AWS、ASME、EN ISO

CNCパイプ枝穴切断機は、メインランパイプのサドル穴、交差穴、分岐穴のプロファイル切断を自動で実行します。多軸同時補間座標回転、直線送り、トーチ傾斜、手動テンプレート レイアウトの置き換え、酸素燃料トーチ切断、二次研削-。 ISO 9001 品質管理システムに基づいて製造されたユニットは、機械の安全性に関する CE 指令に準拠し、重工業部門向けの AWS/ASME

重量構造用鋼の製造と圧力容器の製造では、管状ノード上で再現性があり、規格に準拠した溶接の準備が必要です。{0}}この CNC パイプ プロファイル切断機は、多軸補間モーションを利用して、複雑な輪郭、マイター、サドル、ベベルを 1 回のパスで実行するため、手動のレイアウトや二次研削が不要になります。

回転軸上の遊星ギアボックスと結合されたデュアルエンド同期 AC サーボ モーター。-縦方向キャリッジ上のバックラッシゼロのリニア レール ガイド。-

CNC パイプ穴切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプのプロファイリング、輪郭形成、穴切断プロセスを自動化します。{0}この装置は高スループットの製造施設向けに構築されており、手動によるレイアウト、テンプレートの取り付け、二次研削が不要になります。多軸 CNC 補間を利用して、溶接対応の正確なベベルと交差カットを 1 回のパスで生成します。-

CNC 自動パイプ切断および面取り機は、長さの{0}}サイジングと溶接準備-の面取りを単一の自動サイクルに統合します。重工業製造工場向けに設計されており、外径 (OD) が 60 mm ～ 1200 mm、肉厚が最大 80 mm の炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプを加工します。

機械ベースは Q355B 構造用鋼で製造されており、高温焼鈍 (600 ℃ ～ 650 ℃) によって応力が緩和され、溶接残留応力が除去され、重負荷加工中の構造変形が防止されます。-。

大径の炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプを 1 回のセットアップで加工します。-自動ローディング、CNC 3D プロファイリング、精密ベベル切断を統合し、手動の熱切断と研削作業を置き換えます。

CNC パイプ火炎切断および面取り機は、炭素鋼管構造の高精度熱プロファイリングと面取り加工用に設計されており、多軸 CNC 補間と酸素燃料燃焼技術を統合しています。{{0}{1}このシステムは、単一のセットアップで直線切断、マイター、サドル、複雑な溶接ベベル (V、Y、K プロファイル) を実行し、厳格な国際製造基準 (CE 認定および ISO- 準拠) を満たしています。

厚壁の工業製造向けの精密なパイプ端処理。{0}}炭素鋼、ステンレス鋼、合金のパイプラインで自動化され再現可能な溶接準備形状を実現できるように設計されています。{2}

CNC パイプ切断および面取り機は、高スループットのパイプ製造工場向けに設計された多軸自動システムです。{0}{1}{1}プラズマまたは酸素燃料による熱切断と、同時面取り機能を単一の連続セットアップで統合します。{3}}