CNCチューブ切断機

産業用 CNC チューブ&パイプレーザー切断機

厚壁構造プロファイル、ゼロテーリング処理、自動化された製造現場用の高負荷-サイクル-製造システム。{2}}

CNCステンレス鋼管切断機

工業用-グレードの CNC ファイバーレーザーステンレス鋼管切断機。-オーステナイト系、フェライト系、二相ステンレス鋼管やオープンプロファイルの高精度加工向けに設計されています。高出力ファイバーレーザーソースと動的空気圧多軸チャックシステムを組み合わせて利用し、高速クランプおよび切断時の機械的変形を排除します。-国際電気規格（北米では UL/CSA オプション、ヨーロッパでは CE

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CNC鋼管切断機

-炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム製造用の高速かつ高精度の平らな金属シートのプロファイリング。

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CNC金属管切断機

継続的な高負荷の産業用プロファイル処理向けに設計されています。{0}構造フレームは高強度炭素鋼で溶接されており、600 度のガス加熱炉で熱応力が緩和され、内部の微小応力が排除され、動的な 2.0G 加速下でも幾何学的安定性が確保されています。{{4}{6}

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CNC角管切断機

頑丈な角筒レーザーカッターは、高い回転慣性下でも剛性を維持する必要があります。{0}このプラットフォームは、内部溶接応力を除去するために 600 度で焼きなまされた応力-が緩和された重溶接鋼板-を利用しています。

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CNC角管切断機

現代の構造製作には、基本的な切断以上のものが必要です。複雑な壁厚では厳しい幾何公差が要求されます。当社の CNC 角管切断機は、熱歪みのない頑丈な構造用鋼や薄肉プロファイルの加工に特化して設計されています。-

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CNC丸管切断機

工業用 CNC 丸管切断機は、円形金属パイプの高速プロファイル切断、穴あけ、面取りを実行します。{0} -高出力ファイバーレーザー光源と高精度の空気圧ロータリーチャックシステムを組み合わせたこの CNC 機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、合金のチューブを、二次的なバリ取りを排除するきれいなエッジ仕上げで加工します。

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製品カテゴリ

技術仕様とモデルマトリックス

適切に選択するには、目標サイクルタイムに対して、原材料のサイズ分布、単一部品の重量負荷、レーザー出力密度のバランスをとる必要があります。{0}

モデルシリーズ	最大丸管直径	最大正方形/長方形プロファイル	最大単管重量	推奨レーザー出力
TC-6015（スタンダード）	20～160mm	20×20～120×120mm	300kg	1.5kW～6kW
TC-8025 (ヘビーデューティ)	20～250mm	20×20～200×200mm	500kg	3kW～12kW
TC-1035（構造用）	40～350mm	40×40～300×300mm	800kg	6kW～20kW

エンジニアリング構成および選択ガイド

製造ワークフローに適合する機械を指定するには、次の 3 つの基本的な機械サブシステムを評価します。

尾鉱の最適化:標準のデュアル空気圧チャックレイアウトでは、100 ～ 150 mm のスクラップテールが残ります。{0}}高価な合金またはステンレスの生産の場合は、3 つのチャックリンケージシステムを構成します。-可動式の中央チャックが切断ゾーンを超えた材料を掴むため、フルストロークでの消費が可能になります。-<10 mm tail to recover raw material yield.

軸の運動学:
• 3- 軸システム: 標準的な垂直切削、溝加工、および端部輪郭の輪郭加工。
• 5 軸ベベルシステム: プログラム可能なヘッド傾斜 (プラスまたはマイナス 45 度) により、直接 V、Y、K 溶接ジョイントのエッジ準備を行うため、溶接前の二次的な手動研削作業が不要になります。
• マテリアルハンドリング: バンドルローダーは、無人バッチ操作のために生のストックをセンタリングチャックに直接供給します。 200 kg を超える構造形状の場合は、頑丈なチェーンクレードルを選択してください。{0}

代表的な産業用途

これらのシステムは、いくつかのコア分野にわたって炭素鋼、ステンレス鋼、構造用アルミニウム、および合金のプロファイルを処理します。

建築用および構造用鋼:柱や頑丈な建築フレームのコーピング、ノッチング、交差穴のプロファイリング。-

商用車と自動車:高張力鋼製シャーシのサブフレームとサスペンションコンポーネントの精密プロファイリング。{0}{1}

産業機械:厳密な寸法再現性が必要な厚肉油圧シリンダ、農業機械ブーム、ロボット溶接治具の製造。{0}}

製造基準と品質検証

構造の寿命は、組み立てレベルの近道ではなく、厳密な機械加工と冶金処理に依存します。-:

ベッドアニーリングと応力除去:

重い溶接鋼板のベッドは、仕上げ加工前に 600 ℃の熱アニーリングサイクルを経た後、制御された冷却を経て内部溶接応力を除去します。 (ご要望に応じて工場ビデオ検査も可能です)

精密ベッド加工:

ガイドレールの取り付けパッドとラック表面は、5- 軸フロア型ボーリングミルを使用して 1 回のセットアップでフライス加工され、6 メートルのスパンにわたって直線平行度の公差が 0.03 mm 以内に維持されます。

モーションとドライブの統合:

アブソリュートマルチターンエンコーダ、ヘリカルラック-および- トランスミッションを備えたダイレクト{0}}AC サーボモーター、薄肉チューブの粉砕を防ぐための空気圧制御のインテリジェントチャック圧力制御-。

工場の品質管理:

すべてのマシンは、48- 時間の連続ドライランテスト、レーザー干渉計の直線軸の校正、円弧補間テストを完了しています。 CE および ISO9001 準拠の文書が含まれています。

よくある質問

Q: 薄肉ステンレス鋼管をクランプする際、機械は壁のつぶれにどのように対処しますか?{0}}

A: CNC システムはプログラム可能な比例バルブを利用しています。オペレーターが外径と壁の厚さを HMI に入力すると、コントローラーが空気圧によるクランプ圧力を動的に調整して、薄い壁を変形させることなく回転グリップを維持します。

Q: どの CAD/CAM ファイル形式とネストプラットフォームがサポートされていますか?

A: 産業用バス CNC コントローラーは、標準の .step、.iges、.dxf、および .sldprt ファイルを受け入れます。専用のチューブ-ネスティングソフトウェアは、複雑に交差するサドルジョイント、オフセット穴、一般的なライン切断のツールパスを自動的に計算します。-

Q: 設置要件と試運転スケジュールはどのようなものですか?

A: 試運転には、-現場での機械的な水平調整、電気接続-、工場のフィールドエンジニアが監督する 5 日間のオペレータートレーニングプログラムが含まれます。-オフロードから最初の生産部分までの完全な統合には、平均して 7 ～ 10 営業日かかります。

当社は、中国の大手 CNC チューブ切断機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。{0}当社の工場から競争力のある価格で高品質のCNCチューブ切断機を購入することを心から歓迎します。