CNC パイプ面取りおよび切断機
産業用途と材料のコンプライアンス
機器の選択には、特定の冶金要件とコード要件を評価する必要があります (ASME セクション VIII、AWS D1.1、DNV-OS-F101)。
パイプラインの建設:機械化された軌道上 GMAW/GTAW スプレッド向けに、厳格なベベル角度公差 (+/-0.3 度) で API 5L (X65 ～ X120) ライン パイプを加工します。
圧力容器の製造:SA-516 Gr. 70 およびクラッド プレートの加工には、溶接フィラー金属の消費を最小限に抑えるために複雑な U 溝とバター層の準備が必要です。
発電設備：P91/P92 クロム-モリブデン合金配管の製造では、熱影響部 (HAZ) の完全性と正確なルート寸法により、溶接後熱処理 (PWHT) -中の亀裂が防止されます。
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CNC自動パイプ切断および面取り機CNC 自動パイプ切断および面取り機は、長さの{0}}サイジングと溶接準備-の面取りを単一の自動サイクルに統合します。重工業製造工場向けに設計されており、外径 (OD) が 60 mm ～ 1200 mm、肉厚が最大 80 mm の炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプを加工します。お問い合わせに追加 -
CNCパイプエンドカットおよび面取り機機械ベースは Q355B 構造用鋼で製造されており、高温焼鈍 (600 ℃ ～ 650 ℃) によって応力が緩和され、溶接残留応力が除去され、重負荷加工中の構造変形が防止されます。-。お問い合わせに追加 -
CNC鋼管切断および面取り機大径の炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプを 1 回のセットアップで加工します。-自動ローディング、CNC 3D プロファイリング、精密ベベル切断を統合し、手動の熱切断と研削作業を置き換えます。お問い合わせに追加 -
CNC パイプ火炎切断および面取り機CNC パイプ火炎切断および面取り機は、炭素鋼管構造の高精度熱プロファイリングと面取り加工用に設計されており、多軸 CNC 補間と酸素燃料燃焼技術を統合しています。{{0}このシステムは、単一のセットアップで直線切断、マイター、サドル、複雑な溶接ベベル (V、Y、K プロファイル) を実行し、厳格な国際製造基準 (CE 認定および ISO- 準拠) を満たしています。お問い合わせに追加 -
CNC パイプライン面取りおよび切断機厚壁の工業製造向けの精密なパイプ端処理。{0}}炭素鋼、ステンレス鋼、合金のパイプラインで自動化され再現可能な溶接準備形状を実現できるように設計されています。{2}お問い合わせに追加 -
CNCパイプ切断および面取り機CNC パイプ切断および面取り機は、高スループットのパイプ製造工場向けに設計された多軸自動システムです。{0}{1}{1}単一の連続セットアップで、プラズマまたは酸素燃料による熱切断と同時の面取り機能を統合します。{3}}お問い合わせに追加
CNC パイプ面取りおよび切断機: 技術仕様およびグローバル調達マニュアル
マシンのアーキテクチャと技術仕様
製造効率は、同時に長さの切断と正確なエッジの準備に依存します。このシリーズの CNC パイプ面取りおよび切断機は、高トルクのスピンドル ドライブと多軸 CNC 補間を組み合わせたもので、単一のセットアップで溶接の準備ができた接合部を加工します。{{2}これらのシステムは、トーチの手動操作を排除することで、自動溶接と国際規格への準拠に必要な正確なルート面 (ランド) 公差を維持します。
コア技術パラメータ
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モデルの指定 |
パイプ外径容量 |
最大壁厚 |
スピンドルドライブ |
直線位置決め精度 |
サポートされているベベルプロファイル |
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PBM-325 |
114 mm - 325 mm |
40mm |
7.5kW ACサーボ |
+/-0.08mm |
V、X、化合物、J-準備 |
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PBM-610 |
219 mm - 610 mm |
75mm |
11kW ACサーボ |
+/-0.10 mm |
V、Y、U、J-準備、土地 |
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PBM-1220 |
406 mm - 1220 mm |
110mm |
15kW ACサーボ |
+/-0.12mm |
厚壁 V、カスタム輪郭 |
ベッドの構造:-熱歪みを除去し、高周波の機械振動を吸収するために、大規模な床ボーラーで機械加工された応力緩和処理済みの焼きなまし構造用鋼の溶接-。-
クランプシステム:-比例圧力調整機能を備えた自動調心式油圧ジョーにより、高トルク操作中の薄肉合金チューブの変形を防止します。{{1}{2}}
コントロールユニット:産業用 CNC アーキテクチャ (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) は、ネイティブ ISO G- コード処理と CAD/CAM ポストプロセッサ-との互換性を備えています。
製造の品質管理と検証
資本設備の評価には、製造基準とコンポーネントの起源を検査する必要があります。
加工公差:
リニア ガイド レールとラック-および-ピニオン ドライブはレーザーで調整され、0.025 mm / 1000 mm 以内の平行度が保証されます。-
ドライブコンポーネント:
ギアボックスには、表面硬化された精密-はすば歯車 (DIN 品質 5) が使用されています。スピンドルの回転は、高荷重の予圧されたアンギュラ コンタクト ベアリング (SKF / FAG) に依存しています。-
工場受け入れテスト (FAT):
すべてのマシンは 48- 時間の連続ドライラン バーンインを完了し、その後、お客様が用意したパイプ サンプルでライブ切断検証を行っています。寸法レポートは、レーザー トラッカーと CMM 検査ツールを使用して生成されます。
電気および安全規格:
制御キャビネットは、UL 認定コンポーネントと Siemens/Schneider スイッチギアを使用して、NFPA 79 / IEC 60204-1 規格に準拠しています。
重資本設備を世界的に展開するには、輸出用木枠、国際的な電気的互換性、および地域限定のサービス サポートを厳守する必要があります。
輸出用木箱と腐食保護:機械は、活性乾燥剤ポーチを備えた真空-パックされた防湿フィルム-で密封され、海上コンテナ貨物やばら積み輸送に適した ISPM 15 準拠の熱処理された燻蒸木箱-内に固定されています。-
世界的な電気的互換性:標準構成は、380V-480V、50Hz/60Hz 3相電源-に対応します。絶縁変圧器と UL/CSA 認定サブパネルは、地域の電力網コード (北米 NEC、欧州 CE 指令) に適合するように事前に設計されています。
試運転とサポートのプロトコル:工場認定のサービス エンジニアが、グローバルなオンサイト設置監督、レーザー調整検証、オペレーター トレーニング（CAD/CAM ネスティング統合から機械メンテナンスまで）を行うことができます。{0}リモート診断ゲートウェイ (イーサネット- ベースの VPN) が CNC キャビネットに統合されており、リアルタイムのリモート トラブルシューティングとソフトウェア アップデートが可能です。-
RFQ データ要件
正確な技術提案と正式な見積もりを受け取るには、次の操作パラメータを提供してください。
ワーク寸法:
外径（OD）、最小/最大肉厚（WT）、標準パイプ長さ。
01
材質仕様:
炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、またはクロム-グレード。
02
溶接準備形状:
標準の 37.5- 度ベベル、複合ベベル、J 溝、および溶接手順仕様 (WPS) に基づく必要なルート面 (ランド) の厚さ。
03
マテリアルハンドリング:
スタンドアロン構成または既存のインフィード/アウトフィード ローラー ベッドとの統合要件。
04
目的地と電源:
運賃計算および現地施設の電圧要件のための配送ポート。
05
よくある質問
当社は、中国有数の CNC パイプ面取りおよび切断機のメーカーおよびサプライヤーとしてよく知られています。-当社の工場から競争力のある価格で高品質の CNC パイプ面取りおよび切断機を購入することを心から歓迎します。
