アプリケーションとソリューション

• 適用範囲: 板金、薄板-～-（25 mm 以下）、非鉄金属-。
• 動作パラメータ: 光ファイバーを介して集束された高密度ビーム エネルギーを使用します。-狭い切り口幅 (0.1 mm 未満)、厳しい寸法公差 (プラスまたはマイナス 0.05 mm)、最小限の熱影響部 (HAZ) を実現します。{4}
• 選択基準: 部品の形状に小さな穴と直径の比率 (1:1)、複雑なプロファイリング、または二次クリーンアップの除去が必要な場合に選択します。{0}{1}

●適用範囲:炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ板(3mm～80mm)。
• 動作パラメータ: 圧縮イオン化ガスを使用して金属を溶かし、切り口から取り除きます。最新の高解像度システムは、3 度未満のベベル角度と最大 25 mm までの軟鋼のドロスフリー切断を実現します。-
• 選択基準: レーザー切断が経済的に実行不可能となる中厚さのプレートに対して、高い切断速度と低い資本コスト/運用コストを選択します。{0}}{1}}

●適用範囲:厚炭素鋼板(6mm～200mm以上)。
• 動作パラメータ: 加熱された鉄と酸素の発熱化学反応を使用します。複数のトーチをガントリー テーブル上で同時に動作させることができます。
• 選択基準: 材料の厚さの許容範囲よりも切断速度が優先される重炭素鋼セクション専用に選択します。

• 構造用鋼と造船: 重工や造船所は、大型の造船用鋼板の切断に最大 12 メートルのガントリー システムを利用し、多軸構造用鋼コーピング マシンと組み合わせて、自動レイアウト、プロファイル切断、ボルト穴開けを行っています。-
• パイプおよびチューブの加工: 長さの切断、マイタージョイント、サドルカット、および分岐接続のために円形、正方形、または長方形の中空セクションを処理するには、直線運動と調整された回転チャック軸が必要です。