CNCパイプ穴および交差切断機
製造現場統合のためのモデル選択ガイド
モデル 400 シリーズ (機械式および HVAC スキッド):小規模から中規模の構造用チューブとパイプ ヘッダー用に構成されています。{{0}{1} 3-ジョー-セルフセンタリングチャックを利用して、高速回転プロファイリング中のパイプの滑りを排除します。
モデル 800 シリーズ (石油化学およびボイラー製造):最大外径 800 mm の厚肉炭素鋼パイプを扱います。-高圧溶接コンプライアンスのために、最大 ±45 度の可変ベベル角度 (V、Y、K ジョイントの準備) をサポートします。-
モデル 1400+ シリーズ (海洋構造物およびインフラストラクチャー):重量{0}}摩擦-ローラー ベッド構成に基づいて構築されており、回転速度を歪めることなく巨大なパイプ重量をサポートします。 6 番目の V- 軸を装備し、パイプの回転とは独立して放射状トーチの位置を調整します。
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CNCプラズマパイプ穴切断機工業用{0}}グレードの自動切断システムは、構造用鋼管の交差部、サドル切断、溶接対応の面取り用に設計されています。-高次元の再現性、厳密な嵌合公差、二次研削ゼロを必要とする重工工場向けに設計されています。-お問い合わせに追加 -
CNC 多軸パイプ交差切断機-CNC 多軸パイプ交差切断機は、丸パイプやチューブの高精度プロファイル切断、サドル切断、複雑な溶接ベベルを必要とする構造用鋼の製造業者や圧力容器メーカー向けに設計されています。同期した多軸補間 (4 ～ 8 軸) を利用することで、システムは手動レイアウト、テンプレートのフィッティング、二次研削を不要にします。- AWS、ASME、EN ISOお問い合わせに追加 -
CNCパイプ枝穴切断機CNCパイプ枝穴切断機は、メインランパイプのサドル穴、交差穴、分岐穴のプロファイル切断を自動で実行します。多軸同時補間座標回転、直線送り、トーチ傾斜、手動テンプレート レイアウトの置き換え、酸素燃料トーチ切断、二次研削-。 ISO 9001 品質管理システムに基づいて製造されたユニットは、機械の安全性に関する CE 指令に準拠し、重工業部門向けの AWS/ASMEお問い合わせに追加 -
CNCパイププロファイル切断機重量構造用鋼の製造と圧力容器の製造では、管状ノード上で再現性があり、規格に準拠した溶接の準備が必要です。{0}}この CNC パイプ プロファイル切断機は、多軸補間モーションを利用して、複雑な輪郭、マイター、サドル、ベベルを 1 回のパスで実行するため、手動のレイアウトや二次研削が不要になります。お問い合わせに追加 -
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CNCパイプ穴加工機CNC パイプ穴切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプのプロファイリング、輪郭形成、穴切断プロセスを自動化します。{0}高スループットの製造施設向けに構築されたこの装置は、手動によるレイアウト、テンプレートの取り付け、二次研削を不要にします。-多軸 CNC 補間を利用して、溶接対応の正確なベベルと交差カットを 1 回のパスで生成します。-お問い合わせに追加
技術仕様と軸構成
多軸 CNC アーキテクチャは、パイプ チャックの回転と熱切断トーチの間の協調動作を制御し、サドル ジョイント、マイター、横穴の切り抜きを 1 回のパスで実行します。
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仕様 |
モデル 400 (4 軸) |
モデル 800 (5 軸) |
モデル 1400 (6 軸) |
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パイプ外径 (OD) |
Φ60mm～400mm |
Φ100mm～800mm |
Φ200mm～1400mm |
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標準パイプ長さ |
最大6000mm |
最大12000mm |
最大12000mm以上 |
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肉厚容量 |
プラズマ: 3 mm – 25 mm |
プラズマ: 3 mm – 35 mm |
炎：最大100mm |
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補間されたモーション軸 |
X (縦方向)、Y (回転)、Z (トーチ上下)、A (トーチ面取り) |
B-軸（トーチの縦方向の傾き）を追加します |
V-軸を追加（重荷重用のラジアルトーチスライド） |
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直線位置決め精度 |
1000mmあたり±0.1mm |
1000mmあたり±0.1mm |
1000mmあたり±0.15mm |
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サーマルカッティングメディア |
優れた機能の空気/酸素プラズマ- |
高-電流プラズマ / 酸素-燃料のデュアル オプション |
高耐久酸素-燃料 / 高密度プラズマ |
加工されたジョイント形状
• サドル交差点（T-、K-、Y- 分岐接続）
• ロブスターのバックベンドのためのストレートおよび複合マイターカット-
• メインパイプ表面の偏心および同心穴カットアウト
• 正方形、長方形、および異形のプロファイルエンドカット
• 溶接準備の面取り (0 度から 45 度の連続輪郭)
材質グレード
• 炭素鋼: API 5L (グレード B ～ X80)、ASTM A53、A106。
• ステンレス鋼: オーステナイト グレード (304/304L、316/316L)。高精細プラズマ パラメータを利用してドロスの蓄積を最小限に抑えます。{4}
• 合金鋼: クロム-モリブデン圧力配管 (P91、P22)。
機械構造の品質と製造基準
ベッドシャーシ:
重い構造用鋼管とプレートから製造され、CNC ガントリー フライス加工の前に残留内部溶接応力を除去するためにガス加熱炉で 600 度で焼きなまされました。-
ドライブトレイン:
ゼロバックラッシュ遊星ギアボックスに直接接続されたパナソニック製 AC デジタル サーボ モーターによって駆動されます。{0}ラック-アンド-ピニオン トランスミッションは、滑らかな軸方向のトラッキングを実現するために硬化および研磨されたヘリカル歯を利用しています。
トーチ高さ制御 (THC):
統合された容量性およびアーク電圧フィードバック ループにより、Z- 軸がリアルタイムで調整され、パイプの楕円性と表面の振れが補正されます。
工場検査ルーチン:
システムは、工場でリリースされる前に、72- 時間の連続乾式-バーンイン テスト、レーザー干渉計の直角度調整のための校正、および 610 mm の炭素鋼ワークピースの物理的テストカット検証を受けます。-
ソフトウェアとCAD/CAMデータのワークフロー
ファイルのインポート:
Tekla Structures や Advance Steel などの構造詳細ソフトウェアからエクスポートされた .DSTV、.STEP、.IGES ファイルを直接読み取ります。
パラメトリックネスト:
内蔵マクロ ライブラリには、30 を超えるパラメトリック ジョイント設定が含まれています。{0}オペレーターはパイプの外径、壁の厚さ、交差角度を産業用コンソールに直接入力し、即座にコードを生成します。
コンソールハードウェア:
19- インチのマルチタッチ インターフェイスを備えた産業用 PC コントローラ。導電性金属粉塵や熱放射から保護された IP54 定格のキャビネットに収められています。
調達およびサプライヤーの評価指標
設備投資 (CapEx) 承認のために製造機械メーカーを監査する場合は、次の技術ベンチマークを確認してください。
-社内加工管理:サプライヤーが重構造の製造を外注するのではなく、構造ベッドのアニーリングとガントリーのフライス加工を社内で実行していることを確認します。
コンポーネント部品表:モーション コントローラー、サーボ ドライブ、ギア減速機が確立された産業用 Tier 1 サプライヤー (Panasonic、Yaskawa、Hypertherm、または Schneider など) から供給されていることを確認してください。
診断ポータル:CNC コンソールには、工場のサービス エンジニアによるリモート オシロスコープ トレースおよびアプリケーション ソフトウェアのアップデート用のイーサネット ゲートウェイが含まれていることを確認してください。
ドキュメントの成果物:標準供給品には、完全な電気回路図、PLC バックアップ ファイル、機械アセンブリ図面、および ISO/CE 準拠認証が含まれている必要があります。
よくある質問
当社は、中国有数の CNC パイプ穴および交差切断機のメーカーおよびサプライヤーとしてよく知られています。-当社の工場から競争力のある価格で高品質の CNC パイプ穴および交差切断機を購入することを心から歓迎します。
