CNC 自動パイプ切断および面取り機: 技術仕様および調達ガイド
CNC 自動パイプ切断および面取り機は、長さの{0}}サイジングと溶接準備-の面取りを単一の自動サイクルに統合します。重工業製造工場向けに設計されており、外径 (OD) が 60 mm ～ 1200 mm、肉厚が最大 80 mm の炭素鋼、ステンレス鋼、合金パイプを加工します。
多軸 CNC 補間と自動セルフセンタリング チャックを同期させることで、システムは手動レイアウトを排除し、二次研削を削減し、ASME セクション IX および AWS D1.1 溶接規定に準拠した接合形状を準備します。{0}
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲・規格 |
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パイプ外径 (OD) |
60 mm - 610 mm (標準) / 最大 1200 mm (ヘビー-) |
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肉厚容量 |
最大 80 mm (材質による) |
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切断技術 |
高解像度プラズマ / 酸素-燃料 / ファイバー レーザー（オプション） |
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ベベル角度 |
0 度～45 度 (V、X、Y、および複合ベベル) |
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軸制御 |
4軸同時CNC補間（X、Y、Z、A回転） |
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長さの精度 |
+/- 0.5 mm (送り 3000 mm を超える) |
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電源 |
380V / 415V、50/60Hz、三相 |
モデル選択ガイド
正しい機械構成の選択は、材料の冶金、最大生産直径、作業現場のレイアウトによって決まります。{0}}
シリーズ A (軽量-～-):機械請負業者および HVAC 製造向けに最適化されています。ハンドル外径 60 mm - 325 mm、壁厚 20 mm まで。高速プラズマを利用して高速出力を実現します。-
シリーズ B (重工業 / 圧力容器):石油、ガス、発電スプール工場向けに設計されています。ハンドル外径 219 mm - 820 mm、肉厚最大 50 mm。重量-壁酸素-燃料切断トーチとサーボ-駆動の重荷重-ローラー ベッドを備えています。
シリーズ C (超大規模インフラストラクチャ):オフショアおよび構造橋の建設のために構築されました。ハンドル外径は最大 1200 mm、壁厚は最大 80 mm。薄肉の楕円形の歪みを防ぐための油圧セルフセンタリング クランプ ジョーが含まれています。-
アプリケーションマトリックスと業界適合性
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産業セグメント |
代表的な材質 |
プロセスの主な目的 |
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石油とガスのパイプライン |
API 5L (X52 - X80)、ステンレス 316L |
自動 GTAW/FCAW 軌道溶接のための正確なルート ギャップ アライメント。 |
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発電 |
P91 / P22 クロム-モリブデン合金 |
高温、高圧のボイラー ヘッダー用の精密複合面取り。-- |
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造船および海洋 |
構造用炭素鋼(S355) |
-海洋配管ネットワーク用の大容量サドルと側面カット。 |
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化学処理 |
二相ステンレス鋼、チタン |
高精度のプラズマ/レーザーを使用したゼロ-熱影響-ゾーン-ゾーン（HAZ）汚染の準備。 |
製造および品質管理プロセス
構造フレームのアニーリング:
機械のベッドは重い構造用鋼管から溶接されており、残留溶接応力を除去し、高負荷時の幾何学的な歪みを防ぐために、高温アニーリング（摂氏 600 度の炉サイクル）によって応力が緩和されます。{0}{1}{1}
精密加工：
リニア ガイド レールの取り付け面とギア ラックの着座面は、5 軸 CNC ガントリー フライス センターで 1 回のセットアップでフライス加工され、2000 mm にわたって 0.02 mm 以内の平行度を達成します。{0}
ドライブトレインの検証:
サーボ モーターと遊星ギアボックスはゼロ バックラッシュ機構と結合されており、大きな切削負荷下でも再現性のある位置決め精度を確保します。{0}
工場受け入れテスト (FAT):
すべてのユニットは 72- 時間の連続ドライラン テストを受け、その後、サンプル パイプでライブ テストカットが行われます。-レーザー干渉計の校正チェックは、機械に同梱される恒久的な QA レポートに文書化されます。
サプライヤーの評価基準（なぜソースダイレクトなのか）
自動パイプ切断装置の製造パートナーを監査する場合、エンジニアリング チームは中核となる構造能力を評価します。
-社内の機械加工インフラストラクチャ:ベッドミーリングとスピンドルボーリングを直接制御することで、最終組み立て前に厳密な幾何公差に準拠することが保証されます。
オープン-アーキテクチャ CNC コントロール:独自のベンダー ロックインを回避します。{0}システムは、標準の G- コードとオフライン ネスティング ソフトウェアをサポートする標準の産業用コントローラ (たとえば、Siemens、Panasonic) を利用します。
重要なコンポーネントのトレーサビリティ:リニア ガイド、ボールねじ、サーボ ドライブは、国際的に認められた Tier1 ブランド (HIWIN、THK、Schneider など) から調達されており、国際的なスペアパーツの互換性が保証されています。
見積依頼 (RFQ) チェックリスト
技術提案を迅速化し、見積もりの遅れを防ぐために、お問い合わせには次のパラメータを入力してください。
パイプ材質仕様:(例: ASTM A106 Gr. B、304L ステンレス鋼、P91 合金)
外径 (OD) 範囲と肉厚の最小/最大:（例：外径114mm～610mm、肉厚6mm～25mm）
単一パイプの長さの入力:(例: 標準の 6 メートルまたは 12 メートルのランダムな長さ)
必要なベベル タイプ:(例: V-溝、J-準備、複合ベベル、スクエアカット)
ユーティリティの可用性:施設の圧縮空気の圧力/流量および電源電圧。
よくある質問
Q: 機械はクランプ中に薄肉パイプの歪みをどのように防ぐのでしょうか?{0}}
A: この機械は、プログラム可能なクランプ力調整機能を備えた油圧式セルフセンタリング多点クランプ ジョーを利用しています。{0}{1}{1}クランプ圧力は円周全体に均等に分散され、薄壁チューブ (肉厚 6 mm 未満) の半径方向の潰れや楕円形の変形を防ぎます。{3}}
Q: システムは既存の CAD/CAM ネスティング ソフトウェアと統合できますか?
A: はい。 CNC コントローラは標準 ISO G- コードを受け入れ、USB またはイーサネット ネットワーク転送経由で一般的な CAD/CAM ファイル形式 (DXF、DWG) を読み取ります。マテリアルを最適化するためのサードパーティの-パイプ-ネスト ソフトウェアと互換性があります。
Q: 異なるパイプ径間の通常の切り替え時間はどれくらいですか?
A: 直径と工具の切り替えは、HMI タッチスクリーン インターフェイスを介して完全に自動化されています。サーボ-駆動のセンタリング ガイドは 60 秒以内に自動的に調整されるため、同じチャック範囲内のパイプの手動レンチ調整やジョーの交換は必要ありません。
Q: 動作に必要な消耗品は何ですか?
A: 消耗品は選択したカッティング ヘッドによって異なります。
プラズマ構成: 電極、ノズル、スワールリング、シールドキャップ。
酸素-燃料構成: 切断チップ（アセチレン/プロパン）、ガスを予熱します。-
すべての摩耗部品は標準工業仕様に準拠しており、世界中で調達できます。
Q: 標準保証とアフターセールス テクニカル サポート ポリシーとは何ですか?{0}}
A: 機械には、製造上の欠陥に対してすべての機械部品および電気部品をカバーする 12 か月の標準保証が付いています。リモート診断サポートは安全な産業用 VPN ルーター経由で利用でき、交換部品は 48 時間以内に発送されます。
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