技術仕様と構成マトリックス
軸の能力、肉厚、プラズマダイナミクスをワークショップのスループットに適合させることで、製造効率が決まります。
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モデルシリーズ |
最大パイプ径(mm) |
肉厚範囲(mm) |
補間された軸 |
互換性のある切削源 |
最大チューブ重量 (kg) |
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PIC-600 |
ディア60 - 600 |
3 - 25 (プラズマ) / 5 - 80 (オキシ) |
4 軸 (X、Y、Z、A) |
空気プラズマ / 高解像度プラズマ- |
2000 |
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PIC-1000 |
ディア150 - 1000 |
3 - 35 (プラズマ) / 10 - 120 (オキシ) |
5 軸 (X、Y、Z、A、C) |
高解像度プラズマ / 酸素{{1}燃料 |
5000 |
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PIC-1500 |
ディア300 - 1500 |
5 - 50 (プラズマ) / 10 - 150 (オキシ) |
5 軸 (X、Y、Z、A、C) |
ヘビーデューティ プラズマ / デュアル トーチ オキシ |
10000 |
駆動力学:回転軸上の遊星ギアボックスと結合されたデュアルエンド同期 AC サーボ モーター。-縦方向キャリッジ上のバックラッシゼロのリニア レール ガイド。-
制御システム:産業用 PC{0}} ベースの CNC コントローラは、DSTV 形式サポートを介して CAD/CAM ネスティング ソフトウェアから直接サドル、マイター、オフセット、ティー ジョイントの計算用の専用マクロ ライブラリを実行します。{1}{1}
ベベル切断能力:V、Y、K 溶接準備のための連続 +/- 45 度 (またはトーチ リフター構成の条件付き +/- 60 度) プログラムによるベベル角度制御。
製品評価: コアエンジニアリングメカニクス
物理的なビルド品質を検査することで、産業上の重作業負荷下での構造の安定性を検証します。
ベッドとシャーシの完全性:
溶接された構造用鋼管フレームは残留溶接応力を軽減するために 650 ℃で焼きなまされ、その後 1 回のセットアップで精密 CNC ガントリー フライス加工が行われ、6 メートルにわたってレールの平行度が 0.05 mm 以内に維持されます。
チャックとクランプの設計:
交換可能なクランプ インサートを備えた自動調心式の空圧式または油圧式ジョー チャックは、重い構造部分の高速回転中のチューブの滑りや壁の変形を防ぎます。-
高さ検知と衝突保護:
容量性/抵抗性の自動トーチ高さ制御 (THC) は、物理的な障害物があると切断力を遮断する磁気分離式トーチ マウントによって支えられ、歪んだパイプや円形でないパイプ上でも厳密なスタンドオフ距離を維持します。{0}{1}{1}}
ドロスの排出:
内部の分割レベルのスラグ収集引き出しと、切断ゾーンの下に統合された頑丈なチェーン スクレーパ-が、継続的な厚壁炭素鋼ドロスの蓄積を処理します。-
適用範囲と材料の互換性
構造的なワークフロー要件が厳しいため、手動の研削とレイアウト テンプレートのボトルネックを排除する自動化が必要です。
対象物質:構造用炭素鋼（ASTM A36、S355）、合金鋼、ステンレス鋼（304/316L）、高強度パイプライン グレード（API 5L X65～X80）-。
ジョイントの形状:
• 管状トラスのサドルと中心線のオフセット交差点。
• マルチ留め継ぎの肘とロブスターバック。{0}
• ガセットの溝入れ、フランジ穴の切断、構造端のプロファイリング-。
ダウンストリームの統合:二次的な手作業によるルート-エッジの面取りが不要になり、手動によるプラズマ トレースや酸素-による手作業の切断と比較して、合わせ{1}}アップと仮付け-溶接の合計時間が最大 70% 削減されます。
サプライヤーの評価基準
CapEx 調達監査では、特定の製造および品質管理ベンチマークの検証が必要です。
ソースのトレーサビリティ:機械動作コンポーネントには、世界的に認められた産業ブランド (Schneider/Siemens 電気開閉装置、Hiwin/THK リニアガイド、Shimpo ギアボックス) が使用されています。
テストプロトコル:すべての機械は、梱包前に 72- 時間の連続ドライラン バーンイン テストと直線軸のレーザー干渉計の校正を受けます。-
ドキュメントパッケージ:工場出荷時には、完全な電気回路図、PLC ラダー図、油圧/空圧回路レイアウト、および個別の軸校正証明書が含まれています。
リモート診断サポート:内蔵イーサネット ポートにより、工場エンジニアは安全なリモート アクセスを使用して、リアルタイムのオシロスコープ診断、パラメータ調整、ファームウェアのアップデートを行うことができます。{0}{1}{0}
調達決定とカスタマイズのワークフロー
技術的な問い合わせの送信:原材料の仕様 (最小/最大直径、最大肉厚、材料グレード)、年間トン数、および既存の CAD ソフトウェア形式 (Tekla、AutoCAD、SolidWorks) を提供します。
アプリケーションエンジニアリングのレビュー:当社のエンジニアリング チームは交差点の複雑さを分析し、基礎荷重要件の詳細を示すレイアウト図とともにサイクル時間推定レポートを返します。{0}
商業提案:見積には、FOB/CIF 条件、標準ツーリング キット、オプションのヒューム抽出システム、および正式な工場受け入れ試験 (FAT) スケジュールが含まれます。
試運転とトレーニング:-現場での設置は常駐の機械エンジニアとソフトウェア エンジニアの監督のもとで行われ、機械のメンテナンス、ネスト ソフトウェアの操作、プラズマ パラメータの最適化がカバーされます。
よくある質問
Q: システムは、真円でない構造パイプや歪んだ構造パイプをどのように処理しますか?{0}{1}
A: CNC ソフトウェアには、プラズマ/酸素トーチまたはオプションのタッチ プローブを使用したプロービング サイクルが備わっています。切断前にパイプの周囲の複数の点で実際の表面の偏差を測定し、一貫したルートギャップを維持するためにツールパスを自動的に補正します。
Q: Tekla Structures などの既存のネスティング ソフトウェアをこの CNC コントローラーと統合できますか?
A: はい。コントローラは、標準の DSTV (.nc) および ISO G- コード ファイルを直接受け入れます。 Tekla Structures、SigmaNEST、および ProNest の出力ファイルは、専用の専用トランスレータを必要とせずに実行できます。
Q: 標準ベッドの長さとカスタマイズされたベッドの長さの標準リードタイムはどれくらいですか?
A: 最大 6 メートルのパイプ長をサポートする標準構成は 45 ～ 60 日以内に出荷されます。ベッド容量を 12 メートルを超えて拡張するカスタマイズされた構成では、構造焼きなましとガントリー機械加工に 75 ～ 90 日かかります。
Q: 機械が到着する前に、設置場所でどのようなユーティリティを準備する必要がありますか?
A: 設置場所の要件には、安定した三相電源 (380V/480V、50/60Hz)、空圧チャックと THC 用の乾燥圧縮空気供給 (0.8 MPa、0.5 m3/min)、および独立した集塵機を使用する場合の専用の吸引ダクト接続が含まれます。
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