CNC丸管切断機

CNC丸管切断機

工業用 CNC 丸管切断機は、円形金属パイプの高速プロファイル切断、穴あけ、面取りを実行します。{0} -高出力ファイバー レーザー光源と高精度の空気圧ロータリー チャック システムを組み合わせたこの CNC 機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、合金のチューブを、二次的なバリ取りを排除するきれいなエッジ仕上げで加工します。
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説明

産業用 CNC 丸管切断機: 技術、選択、およびグローバル調達ガイド

 

工業用 CNC 丸管切断機は、円形金属パイプの高速プロファイル切断、穴あけ、面取りを実行します。{0} -高出力ファイバー レーザー光源と高精度の空気圧ロータリー チャック システムを組み合わせたこの CNC 機械は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、合金のチューブを、二次的なバリ取りを排除するきれいなエッジ仕上げで加工します。


エンジニアリングノート:弊社のシニア アプリケーション エンジニアリング チームによって、24 時間年中無休の継続的な高負荷の実稼働環境で評価およびテストされています。-


グローバルコンプライアンス:CE 認証、ISO 9001 品質管理準拠、UL/CE 準拠の電気キャビネットなどの国際規格を満たすコンポーネントで構築されており、シームレスなグローバルなインポートと運用を実現します。{1}


ソフトウェアと言語の統合:多言語 CNC 制御インターフェース(英語、スペイン語、ドイツ語、フランス語など)を備え、標準 CAD/CAM ファイル形式(DXF、IGES、STEP)をサポートしています。{0}

 

主要な技術仕様

 

パラメータ

標準構成

耐久性の高い構成-

最大。チューブ径

Φ20 - 220 mm

Φ20 - 350 mm

最大。肉厚

炭素鋼:20mmまで

炭素鋼:30mmまで

レーザー出力オプション

1500W - 6000W

6000W - 20000W

チャック回転速度

最大120RPM

最大80RPM(重負荷)

単一荷重の長さ

6000mm

6000mm / 12000mm

長さ出し精度

±0.05mm

±0.03mm

 

選択とサイジングのマトリックス

 

適切なファイバー レーザー チューブ切断機を選択することで、下流の溶接および組み立て作業におけるボトルネックを回避できます。以下のマトリックスを使用して、運用パラメータを適切なマシン層に一致させます。


軽-~-中負荷(1.5kW - 3kW):
・対象材質:ステンレス鋼管・炭素鋼管(<= 6 mm thickness).
• 一般的な用途: 家具フレーム、医療機器、フィットネス機器。
• 主な特徴: 空気圧センタリング チャックが薄肉の変形を防ぎます。-


重工業用 (6kW - 20kW+):
Target Material: Thick-walled carbon steel and alloy pipes (>厚さ10mm)。
代表的な用途: 建設機械、石油パイプライン、重量足場。
主な特徴: 自動バンドルローディングシステムを備えたフルストロークの空気式重量チャック。-

 

エンジニアリングおよび製造の検証

 

信頼性の高い切断性能は、堅牢な機械構造と精密な製造プロセスから生まれます。

ベッド構造:

厚肉の構造用鋼板を溶接し、内部溶接応力を除去するためにガントリー キルンで 650 ℃ で焼き鈍し、5 軸 CNC ガントリー センターを使用して精密-フライス加工されています。-

伝送システム:

ヘリカル ラック-アンド- ドライブと日本製の安川製 AC サーボ モーターを組み合わせ、最大 1.2G の加速を実現します。

 

チャックの仕組み:

圧力調整バルブを備えたデュアル-空気圧式セルフセンタリング-クランプジョー-。クランプ力はチューブの壁の厚さに基づいて自動的に調整され、中空プロファイルの潰れを防ぎます。

スラグ除去:

内部の空気圧吸引モジュールは、切断サイクル中にチューブの内側からスパッタや切削カスを直接除去します。

 

 

オペレーショナルリスクへの対処と解決策

 

運用上の課題

根本的な原因

エンジニアリングソリューション

尾部スクラップ廃棄物

従来のチャックでは、加工できない長い端部(150 - 300 mm)が残ります。

ゼロテーリング切断技術により、スクラップの長さが 40 mm 未満に短縮され、材料コストが最大 15% 節約されます。{0}}

薄壁の変形-

過剰なクランプ力は円形の形状を歪めます。

プログラム可能な比例バルブは、チャックの回転に応じて動的なクランプ圧力を調整します。

ネスティングの非効率性

手動プログラミングは材料と時間を無駄にします。

Tubest および SolidWorks ネスティング ソフトウェアと互換性があります。カットパスを生成し、パスの交差点を即座に自動修正します。{0}

 

世界各地への発送、電気的互換性、設置およびサポート

 

サプライチェーン、設置、電気的適合性のリスクを軽減することは、国際的な調達マネージャーにとって重要です。当社のサービス フレームワークは、工場現場から生産ラインへのシームレスな移行を保証します。

01/

カスタマイズされた電力システム:380V/50Hz(三相)、415V/50Hz、480V/60Hz の変圧器を含む標準的なグローバル構成で利用できます。{0}{9}地域の産業用電力網へのプラグアンドプレイの準拠を確保{10}}。

02/

輸出-グレードの梱包とインコタームズ:機械は-防湿-、防食-バリアフォイルで真空密封され、頑丈な燻蒸-フリーの木箱内に固定され、コンテナ-ロック ブラケットで固定されています。お客様の物流要件に合わせて、柔軟なインコタームズ 2020 (FOB、CIF、DDP) を完全にサポートします。

03/

グローバルな設置とトレーニング:当社は、認定シニア エンジニアによるオンサイト試運転のオプションを備えたターンキー導入を提供しており、安全な暗号化された産業用 VPN を介したリモート診断サポートによって補完されています。{0}

04/

保証とスペアの入手可能性:包括的な 2 年間のコア保証と、重要な交換部品(光学部品、サーボ、空気圧シール)を世界中に即時に発送できる戦略的なスペアパーツ倉庫が保証されています。

 

よくある質問

 

Q: 作業可能な心押し台の長さの最小値はどれくらいですか?

A: 標準構成では、テールスクラップ長は 80 mm になります。ショートテール最適化セットアップにより、これを 40 mm まで削減し、高コスト合金の原材料利用を最大限に活用します。-

Q: システムは湾曲した、またはわずかに歪んだ生のチューブをどのように処理しますか?

A: CNC システムは動的センタリング アルゴリズムを備えています。レーザー距離センサーは切断前に表面振れを測定し、ソフトウェアはツールパスをリアルタイムで自動的に補正します。

Q: 空気圧チャック システムにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

A: オペレーターは毎日検査してジョーのグリップ面からゴミを取り除き、毎週航空会社の潤滑をチェックし、標準ゲージ ブロックを使用して毎月ゼロ点の位置を再校正する必要があります。{0}

Q: この機械は自動化された工場ラインと統合できますか?

A: はい。機械制御システムは、標準の産業用フィールドバス (Profinet、Ethernet/IP) をサポートし、自動バンドル ローダー、バリ取りステーション、ロボット仕分けアームとのインターフェースをとります。

 

技術提案、ROI 分析、サンプル テストのリクエスト

 

特定の用途の切断速度、刃先の品質、材料のスクラップ率を評価するには、設計図面と材料の仕様を提出してください。
• 応答保証: カスタマイズされた ROI 計算と無料のサンプルカットビデオテストレポートを 24 時間以内に受け取ります。


コンパニオン ROI 計算式リファレンス
潜在的な財務利益を経営チームに提示できるように、当社の技術提案には、次のフレームワークを使用したカスタム財務予測が含まれています。
• • 材料費の節約: 年間節約量=(従来のスクラップ長さ - ゼロ-尾引き長さ) * 年間総カット数 * mm あたりの材料費
効率の向上: 1.2G の加速と二次バリ取りの排除を考慮して、正味労働時間の削減を計算します。


見積に必要なデータ:
・材質グレード(例:SUS304、Q235、アルミニウム6061)。
・外径と肉厚の範囲。

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