産業用CNCファイバーレーザーチューブ切断機
モデルシリーズ:FTC-プロ|-耐久性の高いプロファイルとパイプの加工
技術仕様マトリックス
継続的な高負荷の産業用プロファイル処理向けに設計されています。{0}構造フレームは高強度炭素鋼で溶接されており、600 度のガス燃焼炉で熱応力が緩和され、内部の微小応力が排除され、動的な 2.0G 加速下でも幾何学的安定性が確保されています。{{4}{6}
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技術的パラメータ |
標準仕様（FTC-150） |
ヘビーデューティ オプション（FTC-350）- |
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最大。チューブ径（丸） |
20 mm - 220 mm |
20 mm - 350 mm |
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最大。プロファイルサイズ (正方形/長方形) |
20×20mm- 150×150mm |
20×20mm- 300×300mm |
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単一生チューブの長さ |
6,000mm |
9,000mm |
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レーザー光源の出力 |
1,500W - 6,000W (IPG / Raycus) |
8,000W - 20,000W |
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最大。チャック回転速度 |
120RPM |
140RPM |
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最大。位置決め精度 |
+/- 0.03 mm |
+/- 0.02 mm |
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対応素材 |
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、亜鉛メッキ管 |
モデル選択ガイド: 生産量に合わせて
FTC-150 (軽-～中負荷):
• 対象: 直径、肉厚 150 mm 未満のチューブ<6 mm carbon steel or <3 mm stainless steel.
• 最適な用途: オフィス家具、フィットネス機器のフレーム、軽量構造のエンクロージャ。
FTC-220 (重工業用):
• 対象: 220 mm までのチューブ、肉厚 16 mm までの炭素鋼。
• 最適な用途: 自動車の排気システム、商用車のシャーシ、農機具。
FTC-350 (構造&重量プロファイル):
• 対象: 最大 350 mm の大型パイプと構造梁。24 時間 365 日の多シフト運転向けに設計されています。-
• 最適な用途: 建設機械、石油・ガスパイプラインのスキッド、建築用鉄骨フレーム。
コア製造およびプロセスエンジニアリング
ベッド加工剛性:マシンベッドは 5 軸 CNC ガントリー センターで 1 回のセットアップでフライス加工されます。累積的なアライメント誤差を防ぐため、平行度の偏差は 6 メートルのスパン全体にわたって 0.02 mm 未満に保たれます。
空気圧フルストローク チャック:{0}自動調心式デュアル-空気圧ジョーは、プログラム可能なクランプ力を備えています。薄肉アルミニウムまたはステンレス鋼の切断中に圧力が自動的に低下し、半径方向の潰れ変形が排除されます。-
ゼロ テーリングの最適化:統合されたネスティング ロジックと調整されたチャック次のルーチンにより、テール スクラップが 40 mm 未満に制限され、大量生産時の原料収率が最大 15% 増加します。-
容量性ダイナミックカッティングヘッド:自動キャリブレーションにより一定のスタンドオフ距離 (0.5 mm - 1.5 mm) を維持し、高速コーナリング中にバリのないベベルときれいなピアス ポイントを確保します。-
アプリケーションシナリオと材料の互換性
自動車サブアセンブリ:ロボット溶接セルに対応できる、厳密な角度公差を備えた構造管状部材のレーザー ノッチングとプロファイリング。-
農業用機器:トラクターのフレーム、ヒッチ、作業用ブームなどの重い壁の四角い部分を加工します。{0}
HVAC および流体工学:スラグのない滑らかな内面を必要とするカーボンおよびステンレス導管の高速クリーン切断。-
製造設備と品質保証
熱応力の緩和:
すべての溶接されたメインフレームは、ガス燃焼焼きなましオーブン内で 600 度で 8 時間の制御された熱サイクルを受け、その後ゆっくりと自然冷却されます。{2}}
レーザー干渉計の検証:
軸の精度と動的再現性は、梱包前にレニショーのレーザー測定システムを使用して監査されます。
72-時間の工場での慣らし運転:
組み立てられた機械は、最大負荷条件下で 72- 時間の連続ドライランと実材料ストレス テストを受けます。-
Tier-1 電気統合:
電気エンクロージャは CE / UL ガイドラインに厳密に準拠しており、シュナイダー回路ブレーカーと安川 AC サーボドライブを備えています。
サプライヤーの評価: なぜ当社と提携するのか?
工場での直接制御:エージェントのマークアップはありません。すべてのマシンには、完全なエンジニアリング データ パック、PLC オープン アーキテクチャ アクセス、および完全な電気回路図が付属しています。
消耗品とスペアパーツの在庫:セラミック リング、レーザー ノズル、保護窓、特殊なチャック ジョーなどの-摩耗性の高い要素-は、24 時間発送できるよう地域の在庫に保管されています。{2}}
リモート診断サポート:統合された IoT モジュールにより、当社のフィールド サービス エンジニアは CypTube/TubePro CNC システムに直接接続して、2 時間以内にリモートのトラブルシューティングやファームウェアのアップデートを行うことができます。
よくある質問
Q: システムは、反ったり反ったりした生のチューブをどのように処理しますか?
A: 制御システムは、自動化されたプレカット レーザー スキャンを実行して、中心線の偏り、ねじれ、楕円度を測定します。{0}ソフトウェアはリアルタイムでツールパスを動的に調整し、仕様外の原材料の交差とノッチの精度を維持します。--
Q: 異なるパイプ サイズ間でのツールの交換時間は平均どれくらいですか?
A: 標準クランプ範囲 (20 mm - 220 mm) 内のパイプ サイズについては、手動によるハードウェア調整は必要ありません。空気圧値とクランプ制限はネストされたレシピ データベースから直接呼び出され、セットアップ シーケンスは 3 分以内に完了します。
Q: どのようなネスティングおよび CAD/CAM ソフトウェアが提供されていますか?
A: システムには、標準ベクトル形式 (IGES、STEP、DXF) をサポートする CypTube / TubePro プロフェッショナル ネスティング ソフトウェアがバンドルされています。機能には、一般的なライン切断、自動エッジ共有-、衝突防止アルゴリズムが含まれます。
Q: 配送とターンキー設置の要件は何ですか?
A: ユニットは、機械の長さに応じて、標準の 40 フィート ハイキューブ オープントップ コンテナまたはフラット ラックで出荷されます。-敷地要件には、厚さ 200 mm 以上の鉄筋コンクリート基礎スラブが含まれます。 -当社の認定エンジニアによる現場での位置決め、水平調整、調整、オペレーターのトレーニングには、通常 5～7 営業日かかります。
技術提案依頼＆サンプルカットテスト
部品の図面 (STEP または DXF 形式) を材料グレードと肉厚とともに提出してください。当社のアプリケーションチームは、仮想ネスティング効率レポートを作成し、サンプル処理を手配します。
電子メールエンジニアリング: meisarcnc@meisarcnc.cn
オンライン見積依頼を送信:【正式見積・サンプルテスト依頼】
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