CNC角管切断機

-形鋼、自動車フレーム、重工業品向けの高精度な自動プロファイル処理。

現代の構造製作には、基本的な切断以上のものが必要です。複雑な壁厚では厳しい幾何公差が必要です。当社の CNC 角管切断機は、熱歪みのない頑丈な構造用鋼と薄肉プロファイルの加工に特化して設計されています。{{1}

主要な技術仕様

適切な機械を選択することで、下流の溶接と組み立てにおけるボトルネックを回避できます。

構造用鋼および建設用（厚肉、低-中量）:
• 推奨セットアップ: 空気圧式重荷重チャックを備えた 6kW ～ 8kW のレーザー光源。-。
• コア機能: 厚い炭素鋼 (12mm - 25mm) への高い貫通能力と、長い構造梁の安定したサポート。

自動車フレームおよびフィットネス機器の場合（薄-～-中肉、高速）:
• 推奨セットアップ: 高速回転チャック (120 RPM) を備えた 3kW ～ 6kW のレーザー光源。-。
• 主な機能: 薄いカーボンまたはステンレス鋼 (1.5 mm - 5 mm) の急速な加速、マイクロジョイント切断、-熱影響ゾーンの最小化。{0}}

私たちはコンポーネントを組み立てません。私たちはシステムを設計します。当社の製造ワークフローは、構造的完全性と長期的な機械的再現性を保証します。-

ベッド製造:16 mm の厚炭素鋼プレートを溶接し、内部応力を除去するためにガス加熱炉で 650 度で焼きなましました。-その後、5 軸 CNC ガントリー フライス センターを使用して 1 回のセットアップで精密にフライス加工されます。-

トランスミッションとモーション:日本製 Shimpo 遊星ギアボックスとドイツ製ラックピニオン システムを利用し、プラス/マイナス 0.03 mm/m の直線位置決め精度を実現しています。{0}{1}

厳格な検査:すべてのマシン ベッドは、工場で承認される前に、レーザー干渉計の幾何学的校正と、厳格な 72- 時間の連続ドライ- テストを受けます。

コアコンプライアンス:CE- 認定の電気パネル (シュナイダー/シーメンスのコンポーネント) と ISO9001 認定の製造プロセス。

この資本投資を評価する際、調達チームは初期購入価格を超えた運用指標を分析する必要があります。

材料の利用:統合ネスティング ソフトウェア (Tubest) はバーの利用を最適化し、原材料のスクラップ率を 8% ～ 15% 削減します。

ダウンタイムの防止:自動空気圧式セルフセンタリング チャックは、チューブの壁の厚さに基づいてクランプ圧力を動的に調整し、細いチューブのつぶれや重いプロファイルの滑りを防ぎます。

消耗品のライフサイクル:最適化されたノズル冷却と自動光路パージにより、保護レンズとノズルの寿命が 30% 以上延長されます。

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