Hypertherm プラズマ CNC 切断機

Hypertherm プラズマ CNC 切断機の製品紹介

1. 工業グレードのARMチップを搭載したHypertherm CNCシステムを採用し、低消費電力で発熱を最小限に抑えます。

2. 使いやすいタッチ スクリーン インターフェイスにより、機械オペレータはネストされたパート プログラムを作成し、広範なトレーニングなしで最適な切断品質を得ることができます。

3. DXF、DWG、CAM、DGN、および CNC の単純な形状を直接インポートします。

4. プロセスの最適化を含む、単一部品のパターン配列ネスト。

5. プラズマ（切断、マーキング、ベベルを含む）、酸素燃料（ベベルを含む）などの幅広い用途に対応するように設計されています。

6. オプションのセンサープラズマトーチ高さ制御機構 (センサー THC)。

7. 強制的な熱放散のない重いガントリー、この機械は複雑な作業条件に適しています。

8. ハードウェアの統合レベルは高く、設計は成熟していて安定しています。

9. 当社の Hypertherm Plasma CNC プラズマ切断機は、プラズマ干渉、落雷、サージ、その他の障害を防ぐ機能を備えています。

Hypertherm プラズマ CNC 切断機の製品展示

Hypertherm プラズマ CNC 切断機パラメータの見通し

プラズマカッターはどのように機能しますか?
CNC プラズマ切断機を探しているということは、プラズマ カッターがどのように機能するかご存知ですか?

プラズマ切断プロセスは熱切断方法であり、機械的に金属を切断するのではなく、熱を利用して金属を溶かします。

システムの基本的な仕組みは一貫しています。プラズマ カッターは、圧縮空気または窒素などの他のガスを利用し、イオン化してプラズマを生成します。通常、圧縮ガスは電極と相互作用し、イオン化と圧力上昇を引き起こします。圧力が高まると、プラズマの流れが切断ヘッドに向けられます。切断チップは流れを調整してプラズマ流を形成し、それがワークピースに向けられます。プラズマは導電性があるため、ワークは切断テーブルを介して接地されます。

プラズマ アークが金属に接触すると、その高温で金属が溶けますが、同時に高速ガスが溶けた金属を吹き飛ばします。

CNC プラズマ切断を使用する 5 つの理由

1. 効率と品質の向上

CNC プラズマ カッターは、手動ツールに比べてわずかな時間で大規模プロジェクトに取り組むことができるように設計されています。 CNC プラズマ カッターを選択すると、プロジェクト期間が大幅に短縮されるだけでなく、よりきれいな切断が保証されます。これらの機械は、予熱や冷却を必要とせずにさまざまな形状を切断するようにプログラムできるため、緊急の切断ニーズに非常に効率的に対応できます。

2. 1 つの方法で複数の金属を使用

CNC プラズマ切断の主な利点の 1 つは、薄い金属と厚い金属の両方を切断できることです。この多用途性は鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムにまで及び、1 台の機械でさまざまな業界プロジェクトに対応できます。

3. 一貫した精度

CNC プラズマ カッターは正確なコンピューター プログラムによって操作され、一貫した精度を保証します。切断がプログラムされると、プラズマ トーチはコンピュータで生成されたパスに忠実に従い、毎回信頼性が高く再現性のある切断を保証します。

4. 使いやすさとトレーニングの軽減

従来の金属カッターと比較して、CNC プラズマ カッターは操作が簡単で、必要なトレーニングも少なくて済みます。このシンプルさにより諸経費が最小限に抑えられ、新しいオペレーターのトレーニングに伴うダウンタイムが削減されます。

5. 安全性の向上

CNC プラズマ カッターのコンピューター操作の性質により、金属切断作業の安全性が向上します。すべての切断は電子的にプログラムされるため、手動でトーチを扱う必要はありません。さらに、CNC プラズマ カッターにより爆発性ガスの使用と保管が不要になり、施設の安全性がさらに高まります。

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