Hypertherm を備えた CNC プラズマ切断機

Name: Hypertherm メーカーのサプライヤー工場を備えた中国 CNC プラズマ切断機
Brand: MeisarCNC
SKU: 130081881

CNC 切断機ガントリー構造 Hypertherm エッジ付き CNC または Hypertherm プラズマ発生器を接続します。

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説明

Hypertherm を備えた CNC プラズマ切断機

高精度の切断要件に対処する場合、-高解像度プラズマ CNC 切断-は、特に Hypertherm プラズマシステムと統合した場合-、レーザー CNC 切断に代わる実行可能で技術的に堅牢な代替手段として機能します。

「高精細」という名称は、この高度な熱切断プロセスによって達成できる卓越した寸法精度、エッジ品質、および表面仕上げを示しています。従来のプラズマまたは火炎切断法とは対照的に、高解像度プラズマ切断では、バリのない直角の輪郭が得られ、微細な幾何学的特徴を忠実に再現できます。{{2}これらの特性により、精密金属製造、航空宇宙、自動車、構造建設など、厳しい公差、再現性、美的一貫性が重要となる業界に特に適しています。{6}}

コンピューター数値制御 (CNC) の統合により、プログラムされたツールパスへの厳密な準拠が保証され、それによって連続した生産実行全体での幾何学的忠実度が保証されます。この機能により、プロセスの信頼性と部品間の均一性が大幅に向上します。--

-高解像度プラズマ CNC 切断は、先進的な製造部門全体に広く導入されています。これにより、寸法の完全性や冶金品質を損なうことなく、複雑なニアネットシェイプのコンポーネントの効率的な生産が容易になります。{2}さらに、このテクノロジーは、手作業による介入を最小限に抑え、-高いトラバース速度や切り口幅の縮小などの最適化された切断パラメータ-を可能にすることで、スループット、材料利用率、全体的な作業効率の向上に大きく貢献します。

要約すると、高解像度プラズマ CNC 切断は、金属加工における革新性、精度、持続可能性に対する現代の需要に適合する、成熟した高性能の製造ソリューションです。-これにより、メーカーは寸法精度、構造耐久性、洗練された表面の美しさを特徴とする金属部品を一貫して提供できるようになり、-これによりますます厳しくなる世界市場の期待に応えられます。

高解像度の切断結果は、Hypertherm Edge Connect CNC コントローラ、Hypertherm の適応型トーチ高さ制御 (THC) システム、XPR シリーズプラズマ電源で構成される相乗構成によって実現されます。{0}}この統合システムは、高精度のガントリープラットフォーム-、具体的には、Hypertherm CNC アーキテクチャと連携して機械的剛性、動的安定性、ミクロンレベルの位置決め精度を維持するように設計された湖北 MeisarCNC ガントリー-に搭載されています。-

Hypertherm エッジコネクト CNC

Hypertherm コンピューター数値制御 (CNC) の概要

Hypertherm のコンピューター数値制御 (CNC) プラットフォームである EDGE Connect は、比類のない信頼性、強力な組み込み機能、および高度なカスタマイズ性を提供します。業界をリードする独自の Phoenix ベース-^®CNC プラットフォームのシステムは、ProNest を含む新しい高度なソフトウェア機能を提供します^®SureCut™ テクノロジーと強化されたハードウェアを提供する CNC 自動ネスティング。

セットアップ、変更、アップグレードを容易にするために、EDGE Connect CNC は切断機アプリケーションに固有のソフトウェアを使用して現場で設定できます。使いやすい--システムは、高度な切断性能と直感的なグラフィカルインターフェースを組み合わせており、プラズマ、酸素燃料、ウォータージェットのアプリケーションをサポートしています。
特許取得済みのCutProを使用^®ウィザードでは、新しいオペレーターでも 5 分以内に生産部品を切断できます
-画面上のソフトウェアオペレーターコンソール (Soft OpCon) により、切断ステーションと手動動作のセットアップと操作が簡単に行えます
プラズマおよびトーチ高さ制御システムとの統合通信により、工場で設置されたチャートまたはカスタムカットチャートを使用した自動化された専門的な制御が実現します。
カスタムカットチャートはパートプログラムで作成および制御することも、CutPro ウィザードで利用できるようにすることもできます。
EDGE Connect は Windows 上で動作します^®10 エンタープライズオペレーティングシステム

Hypertherm コンピューター数値制御 (CNC) の利点

ProNest CNC ネスティング。 E--タッチスクリーンインターフェースを使用すると、機械オペレーターはネストされたパートプログラムを作成し、大規模なトレーニングなしで最適な切断品質を得ることができます。
DXF、DWG、CAM、DGN、CNC の単純な形状を直接インポートします。
組み込まれた SureCut™ テクノロジーは、組み込まれた専門知識を通じてパフォーマンスを最大化します。特許取得済みの真の穴^®プロセス検証を備えたテクノロジーにより、すべてのオペレータ変数が適切に設定されていることを確認します。
プロセスの最適化を含む単一部品のパターン配列ネスト。
複数のパーツ用の True Shape Nesting モジュール (同じ内部ネットワーク上で EDGE Connect と ProNest を使用する場合に含まれます。Pronest または内部ネットワーク接続がないユーザーは有料オプションとして利用可能)。

カスタマイズ可能なパフォーマンス。プラズマ (切断、マーキング、ベベル、パイプ/チューブを含む)、酸素燃料 (ベベルを含む)、ウォータージェットなどの幅広いアプリケーションに対応するように設計されています。
切断機メーカーのニーズに最適な 2 つのハードウェア構成で利用可能
オプションの Sensor™ プラズマトーチ高さ制御機構 (センサー THC)

PLC Connect は CNC に組み込まれており、I/O 信号、位置、切断状態、エラー条件に関連する追加機能を備えています。
C# アプリケーションプログラムインターフェース（API）を使用して独自のシステムツールと機能を制御するための、画面上のソフトウェアオペレータコンソールの OEM カスタマイズ。-

素早く簡単な取り付け。必要な EtherCAT は 1 つだけです^®CNC からのすべてのモーション信号と I/O 信号に対応するケーブルにより、システム配線が大幅に簡素化され、設置時間が短縮されます。
Hypertherm の HyPerformance への通信^®プラズマシステムは、切断システムへの直接 EtherCAT 接続を通じて実現されます。

柔軟な構成を選択可能

エッジコネクト。CNC 構成の中で最小の EDGE Connect は、機械の統合に最も優れた柔軟性を提供します。切断機の OEM は、タッチスクリーンとオペレータスイッチを提供します。

エッジコネクトTC。EDGE Connect CNC を 495 mm (19.5 インチ) タッチスクリーンを備えた産業用エンクロージャに統合します。開始、停止、プログラム、手動速度制御用のスイッチ、トーチの上昇/下降、およびジョイスティックを備えたハードウェアオペレータコンソールが含まれており、簡単に操作できます。

Hypertherm THC (センサートーチ高さ制御)

Hypertherm の CNC ソリューション、Sensor と統合するように特別に設計されています。^®トーチ高さ制御（THC）は、形状切断作業の生産性と収益性を大幅に向上させるフル機能のトーチ高さ制御システムです。{0}

-使いやすく、-使いやすく、-設置も簡単なユニットは、統合された CNC ソフトウェア機能と閉ループサーボ制御に加え、システム統合とハードウェアの信頼性における最新の進歩を提供します。

Hypertherm THC

Hypertherm Sensor のトーチ高さ制御の利点

Sensor THC は、ボタンを押すだけで Hypertherm の切断プロセスの専門知識を組み込んだ CNC に統合されたトーチ高さ制御システムです。内蔵のカットチャートは、プラズマシステムと THC にすべてのパラメーターを提供し、生産性を向上させながらジョブのセットアップ時間とオペレーターのエラーを削減します。

Sensor THC を使用すると、オペレータの入力なしでパフォーマンスの利点を実現できるため、大規模なトレーニングの必要がなく、どの場所でもどのオペレータでも、どのシフトでも最高のパフォーマンスを得ることができます。

操作ロジックは CNC 内にあり、完全なジョブ設定を 1 つの簡単な場所で実行できます。

組み込みのカットチャートまたはパートプログラムプロセスコードを通じて、Hypertherm の組み込みプロセスの専門知識を利用します。

センサー THC は、カスタムパフォーマンスのためのカスタムリフターの使用をサポートし、プラズマベベル、チューブ、パイプなどの独自のアプリケーションのサポートを可能にします。

CNC のリモートヘルプを介したインターネット経由のリモート診断。

TrueHole などの SureCut テクノロジー機能を有効にします^®、TrueBevel™ および Rapid Part™。

シンプルで確実な操作性

接続、システムテスト、構成を簡単にするための完全な組み込みテスト-{1}}

初期高さセンス、プラズマアークボルト、トーチ高さの無効化、自動カーフ交差検出、スキップ IHS、および IHS オフセット用のユーザーがプログラム可能なプロセス制御パラメータを内蔵-

アーク転送エラー時の自動再試行

高性能機能-

アーク電圧範囲 50 ～ 300 VDC (0.5 ボルト増分)

初期の高さ検出は、オーミック接触または位置エラーストール検出を使用して実行できます。

手動または全自動の高さ制御

自動アーク電圧設定

IHS中の自動プリフロー

円弧スタイルのマーキングトーチのサポート

比例ゲイン、積分ゲイン、微分ゲイン、フィードフォワードゲインなどの完全なサーボループ調整{0}}

生産性の向上

Rapid Part™ テクノロジーにより、カット間のサイクルタイムが最小限に抑えられ、1 時間あたりの部品数が大幅に増加します。{0}{1}

自動初期高さ検知 (IHS) により、損傷の危険を冒さずにトーチがプレートを検出する時間を最小限に抑えます。 IHS は、部品の形状とプレートの特性に基づいて、可能な場合には自動的にスキップされます。

運用コストの削減

アーク電圧のサンプリングと制御による最適な消耗品寿命と優れた切断品質。

非常に堅牢な機構により、最高の信頼性が保証されます。

切断品質と消耗品寿命の向上

従来のトーチ高さ制御では、オペレータが適切な切断高さを確保するためにアーク電圧を定期的に調整する必要がありました。 Hypertherm 独自の技術を使用して、Sensor THC はアーク電圧を継続的にサンプリングし、消耗品の寿命にわたってオペレータの入力を必要とせずに適切なトーチ高さにアーク電圧を自動的に調整します。

自動アーク電圧サンプリングと位置制御により、最適な消耗品寿命と優れた切断品質が実現します。

ハイパーサームXPR300 プラズマ切断システム

XPR300 は、これまでにない機械化プラズマ切断技術の最も大きな進歩を表しています。この次世代システムは、これまで不可能だった方法でその能力と機会を拡大することにより、プラズマができることを再定義します。比類のない X- 定義^®XPR300 は軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの切断品質を向上させ、切断速度を向上させ、生産性を劇的に向上させ、運用コストを削減します。新しい使いやすい機能と設計されたシステムの最適化により、XPR300 はオペレータの介入を最小限に抑えながら実行が容易になり、同時に最適なパフォーマンスと比類のない信頼性も確保されます。

CNC Plasma Cutting Machine With Hypertherm

Hypertherm XPR300 プラズマ切断システムの利点:

業界をリードする-X-の切断品質

XPR は HyDefinition を進化させます^®新技術と次世代の洗練されたプロセスを融合することで切断品質を高め、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの X{0}} 切断を実現します。

薄い軟鋼で一貫した ISO レンジ 2 の結果が得られます

以前のプラズマ技術と比較して、拡張された ISO 範囲 3 のカット品質の結果

すべての厚さ範囲にわたる優れたステンレス鋼の切断品質

Vented Water Injection™ (VWI) を使用したアルミニウムでの優れた結果

生産性の最適化と運用コストの削減

前世代のテクノロジーに比べて運用コストを大幅に削減

厚い材料の切断速度の向上

軟鋼用途での消耗品寿命の大幅な向上

競合プラズマシステムよりも厚い貫通能力

Extended Pilot Arc (EPA) により、手動によるエッジ検出が不要になり、セットアップが合理化され、ダウンタイムが最小限に抑えられるため、運用効率が向上します。

XPR 自動ガウジングは、カーボンアークガウジングと比較して研削を最小限に抑えるか不要にし、よりきれいなガウジプロファイルで溶接準備の整った部品をより速く生産します。{0}

工学的に設計されたシステムの最適化

XPR は、最高品質のカットと最適なシステムパフォーマンスを自動的に提供するように設計されています。高度な電源テクノロジーは、応答性の高い迅速なシステムフィードバックを提供し、自動的に介入してシステム効率と消耗品の寿命に悪影響を与えるイベントを排除します。

XPR の Arc Response Technology™ は、自動トーチおよびランプダウンのエラー保護を提供します。{0}}電源内のセンサーは、洗練された診断コードと大幅に強化されたシステム監視情報を提供し、トラブルシューティング時間を短縮し、システムの最適化を向上させるためのプロアクティブなシステムメンテナンスデータを提供します。

ランプダウンエラーの影響を排除することで、消耗品の寿命を競合他社のシステムの 3 倍に延長します。

高電流レベルでトーチに損傷を与える可能性がある壊滅的な電極の爆発の影響を軽減します。

使いやすさ

直感的な操作と自動モニタリングにより、使いやすさが再定義されます。

CNC を介してすべての機能と設定を完全に制御します。

自動システム監視と特定のトラブルシューティングコードにより、メンテナンスとサービスプロンプトが改善されます。

EasyConnect™ トーチリードと片手トーチ-とレセプタクルの接続-により、素早く簡単に交換できます。-

QuickLock™ 電極により、消耗品を簡単に交換できます。

ウェブインターフェースツールには、システムのモニタリングとサービスのために、Wi- 電源の Wi-Fi およびイーサネット LAN 経由でアクセスできます。

イーサネット LAN と MTConnect 経由の組み込み IIoT (産業用モノのインターネット)-^®リモートデータアクセスが可能になり、世界中のどこからでもよりスマートに監視できます。

手動セット-モードは、ガウジングやオフテーブル面取りなどの簡単な用途に最適です。-前回のセットアップを保持して、より高速で反復可能なワークフローを実現し、CNC/PLC 統合を必要とせずにセットアップと操作を簡素化します。

高度なプロセス制御と提供

Core™、CorePlus™、Vented Water Injection™ (VWI™)、および OptiMix™ の 4 つのコンソールオプションは、比類のない軟鋼の切断品質を提供し、各コンソールはステンレス鋼とアルミニウムの切断能力を段階的に強化します。すべてのコンソールは CNC を通じて完全に制御でき、高い生産性と使いやすさを実現します。

環境にも良い

XPR300 システムは、消耗品の使用、エネルギー、二酸化炭素排出量を削減します。

カット 1 フィートあたりに使用される消耗品の銅材料が 64% 削減されます。

システムは 99.5% リサイクル可能で、パッケージは 100% リサイクル可能です。

磁気による二酸化炭素への影響は、以前のものより 77% 削減されています。

重量比に対する出力の比が 62% 向上し、切断速度が 14% 向上しました。

Hypertherm を備えた CNC プラズマ切断機 (Hypertherm エッジ CNC システムおよび Hypertherm センサー THC および Hyperthrem プラズマ発生器) の利点

統合により、より多くの切断機能で作業者の負担を軽減し、切断作業をよりスマートにします。
頑丈、高精度、高精細、美しい、便利……。

Hypertherm Outlook を備えた CNC プラズマ切断機

Hypertherm を備えた CNC プラズマ切断機
ビーム幅（X軸）	4.0m-10.0m
レール長さ(Y軸)	8m(延長可能)
有効切断幅	3.0m(シングルトーチの場合は3.2m)
有効切断長さ	6.0m
カットモード	プラズマ、火炎切断を追加可能
切削材料	カーボンステンレス合金鋼、アルミニウム、亜鉛など
プラズマ切断厚さ	XPR300、HPR260、MaxPro200など
切断速度	0～6500mm/分