CNCパイプ切断機設備はじめにと利点
CNCパイプライン切断機は、自動計算および切断装置用のクロスライン穴、クロスライン端、エルボー（エビ米セクション）を組み合わせた鋼管と非鉄金属パイプです。 この機械は、建設、化学、造船、機械工学、冶金、電気、その他のパイプ構造部品の切断および加工業界で広く使用されています。 過去のこの種の処理のほとんどは、モデル、ダッシュ、人工サンプル、手動切断、人工研削、およびその他の後方の複雑な操作プロセスの作成に使用されていました。
CNCパイプラインクロスライン切断機は、主に制御システム、アームシステム、駆動装置、クランプ装置、サポート装置、レール、ガスラインシステム、制御キャビネット、オペレーターGG＃39;ステーションなどで構成されています。 主な切断システムとして火炎切断システム（予熱部分を含む）を装備することができます。 ユーザーがステンレス鋼と非鉄金属パイプを切断する必要がある場合、機械は主切断システムまたは補助切断システムとして、空気プラズマ切断システムを装備することができます。 クロスラインカッターにはいくつかの特別な機能があります。
1、。 回転チャック部ではローラー構造を採用し、チャックがワークを同時にクランプし、ワークが垂直方向にスムーズに動くようにします。
2.フローティングクランプシステムのフィードチャック部分で、ワークの中心軸のずれを補正できます。 パイプ部品の粘りが大きい場合でも、精度を上げることができます。 ワークが高速で回転する場合、プレートの機械的応力を効果的に回避するために、ワークピースを相互制御で制御できます。 これは、鋼管が肉厚偏差や曲げ偏差などの特定の偏差で工場で承認されているためです。 これらは、回転するときにカードプレートに対応する機械的応力を発生させます。
3. 2つのチャックが同軸であるため、クロスライン切断機。左右の端を同じ軸に自動的にクランプした後のワークを作成し、鋼管のクランプによるエラーを解決します。 鋼管が回転すると、回転チャックが鋼管をクランプして拘束する際の切断現場での打撃問題により鋼管が大幅に改善され、鋼管がここでチャックの中心軸に再フィットします。 また、トーチは主に回転するカードプレートの近くでカットされるため、正確なクロスライン軌道を簡単に取得できます。
4.デュアルモバイルシステムの使用。つまり、デリバリーカードをベッド本体の左右に動かし、トーチを左右に動かすことができます。 デリバリトレイの左右の動きは、主に鋼管をデリバリ長さの方向に配置することであり、トーチの左右の動きは、回転運動と連動してクロスライン軌道の切断を達成することです。切断時の回転トレイの。 この時点で、カルストは比較的単純なスイング動作を完了するだけでよく、切断の精度と速度を効果的に向上させることができます。 トーチが左右に動かない場合、動きはすべてカセットによって運ばれます。これには、一貫した軌道の切断を完了するために、鋼管の連続的な入口と戻りの動きが必要です。 このとき、鋼管に圧力がかかったり引っ張られたりするため、鋼管に力が加わり、切削軌道が不正確になります。
5.工作機械は上部検出機能を持ち、インポートされた検出要素と実行コンポーネントを使用して、検出の精度を確保し、チューブの変形（形状の真円度エラーなど）の切断位置を検出して解決します。鋼管による誤差は丸くない。 測定値に応じて、トーチ調整軸により補正切削モーメントの位置を自動補正し、切削精度を確保します。
（1）小径鋼管は比較的細いことが多いため、剛性が不十分で、明らかにたるみ曲げ現象が見られます。 従来のCNCクロスライン切断機（構造はほとんどがシングルカードプレート構造）の使用など、キャリアビートの回転過程で鋼管が発生し、作業部品のセンタリングが困難になるため、トーチは正常に切断できません。 特に溶接された蜂の表面を切断する場合、オーバーカットまたはアンダーカット現象を引き起こす可能性があります。
（2）CNCクロスカット装置では、熱切断プロセス（プラズマ切断と酸素切断を含む）が使用され、切断速度は鋼管壁の厚さに関係しますが、鋼管のパイプ直径には関係しません。 肉厚が薄いほど、切削速度の要件は高くなります。 式V =rωからわかるように、鋼管の半径が小さく、壁の厚さが薄いほど、必要な角速度が高くなります。つまり、チューブの回転速度が速くなります（Vは線速度であり、管の半径は管の角速度であり、既存の管切断装置の回転速度は比較的遅く、小さな管径の鋼管の高速切断のニーズを満たすことができません。
