プラズマ切断の平面度を改善する方法
熱切断の一般的な問題は、切断面のスラグです。これは、これから説明する切断の平坦度です。 CNCプラズマ切断機に関する限り、現在のCNCプラズマ切断機は主にステンレス鋼およびその他の特殊材料の切断処理に使用されていることを考慮すると、同様の状況がまだあり、そのスラグ処理はカーボンプレートよりも困難です。いくつかの微細加工企業や二次加工を削減したいユーザーにとってはもっと難しいです、どのように残留残留物を削減し、切断面の品質を改善するか、私は多くの企業の懸念だと思います。
文字通り、いわゆる切断面平面とは、2本の平行線の切断面傾斜方向に応じて、被測定部品の切断面の最高点と最低点をいう。
一般的に言って、CNCプラズマ切断機で処理した後の切断面は、約0.25〜3.80 mmの厚さの溶融層であり、この厚さの残留物の残留化学組成は、材料自体と一致しています。かわった。たとえば、マグネシウム含有アルミニウム合金を切断して処理する場合、マグネシウム金属含有量が5％の場合、残留物の残留分析後、スラグの残留厚さが達しても、その組成のマグネシウム含有量は変化しません。 0.25mm、酸化物はありません。また、切断面で直接溶接を行うと緻密な溶接が可能です。ステンレス鋼を切断する場合、加熱領域は649℃の臨界温度をすばやく通過するため、炭化クロムは結晶境界に沿って析出しません。したがって、プラズマアークでステンレス鋼を切断しても、耐食性に影響はありません。言い換えれば、許容範囲内のスラグの残留物は切削材料の物理的特性に影響を与えませんが、CNCプラズマカッターの動作ガス圧力と速度を調整することにより、スラグの厚さを減らすためにトーチウォークができます。
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