CNCプラズマカッターの速度設定

CNCプラズマカッターの速度設定：

材料の厚さ、さまざまな原材料、融点、熱伝導率、外部張力後の溶融などの要因により、それに応じて切削速度も変化するため、装置や実験に応じて最適な切削速度を選択し、そのパフォーマンスは次のとおりです。

切断速度が低すぎる場合、切断はプラズマアークのアノードであるため、アーク自体の安定性を維持するために、アノードスポットまたはアノード領域はオフアークの最も近いカットにある必要があります。局所的な伝導電流は一緒に、より多くの熱をラジアルラジアルに伝達します。そのため、広く切り取られ、下端の収集と固化で溶融データの両側を切り取り、吊りスラグを整理するのは容易ではありません。過度の加熱により上端が溶けて丸くなります。

切断速度が速すぎると、切断線のエネルギーが必要な量を下回ります。切断のジェットは、溶融した切断溶融物をすぐにすぐに吹き飛ばすことができず、大きな抗力体積を構成し、吊りスラグを切断して、外観を切断します削減の質

切削速度を適度に改善すると、カットオフ品質が向上します。つまり、カットがわずかに狭くなり、カットオフ表面がより平坦になり、変形を減らすことができます。

速度が非常に遅い場合、カットが広すぎるため、アークは沈静化します。したがって、良好な切断品質と切断速度は不可分です。

CNCプラズマカッターの速度設定：

CNCプラズマ切断が切断補助ガスの切断に依存している場合、さまざまな補助切断ガス切断速度の標準は同じではありません。たとえば、炭素プラズマプレートの切断では、空気プラズマアーク切断では、230A切断電流を標準として、 6mmの厚さの炭素鋼の版の切断速度は3300mm / minより適切に達することができます;純酸素切断などの他の補助切断ガスに切り替えると、同じ230A切断電流で切断速度が速くなりますが、6mm厚の炭素鋼プレートの場合、純酸素プラズマ切断は3700mm / minに進めることができますが、切断40mm炭素鋼プレートの速度はわずか350mm / minです。

第二：空の負荷電圧とアークカラム電圧、切断電流、電極の収縮、切断ノズルの高さ、その他のプラズマアーク切断技術パラメーターなど、プラズマ切断の品質に影響を与える多くの要因があり、切断プロセスの安定性に直接影響します。切断品質と機能。一般的に、空の負荷電圧とアークカラム電圧、切断電流、電極の収縮、ノズルの高さなどの要因は、プラズマアークの締め付け効果に直接影響します。つまり、プラズマアークの温度とエネルギー密度に影響します。高温、高エネルギー分解能の切断速度のプラズマアークなので、上記の要素の多くは本質的に切断速度に関連していると言えます。 CNC切削装置として、切削品質の確保を前提に切削速度を向上させる必要があります。これにより、生産性が向上するだけでなく、切断部や熱影響部の変形量も低減します。切断速度が適切でない場合、その効果は反対であり、接着剤スラグが追加され、切断品質が低下し、細かい細部の上に優れた数値制御切断機を設定します。CNCプラズマ切断機の処理効率は半分以上の労力。

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