1.カットの高さと安定性。
2.切断速度は、作業空気圧と一致します。
CNCカッターで切断された部品は、機械的な加工なしで直接溶接し、適用することができます。 しかし、CNCプラズマカッターは、酸素切断と比較されるプラズマアークで切断されます。切断面の傾斜に反射する部分が大きく、仕上げが酸素切断よりも優れていないという欠点が残っています。CNCプラズマ切断の品質を評価するための主な基準は、切断面の傾き、切断の深さ、吊り下げスラグの量などです。
手動調整方法が採用された場合、鋼板からの切削ノズルの高さは6~8mmで制御され、一連の切削試験を経て、切削品質が大幅に向上したことが証明できる。
また、切断の質を向上させるために、試験データ分析と仕上げに従って、最適な動作パラメータの数値制御プラズマ切断機部分を取得する総合的な切断試験を実施しました。今、次のように記述:CNCプラズマ切断機は、ワークの複雑な形状の様々な切断することができ、高速切断速度、高効率、良質の切断面、正確な切断サイズ、ワークの小さな熱変形の利点を持っています。
高品質の切断面は30以下に傾け、切断深度はO.15mm以下、吊り下げスラグを少なくし、クリアしやすくする必要があります。
アーク圧力調整機で制御した場合の鋼板からの切断の高さは、その動的位置決め精度が0.013に達することができるため、切断板と鋼板の高さが変わらないことを保証できるので、切断面の傾斜が小さく、均一で、滑らかさが良好である。鋼板からの切断ノズルの高さを手作業で調整する場合、トーチ調整の回数を減らし、トーチ切断工程の安定性を確保するために、切り取り鋼板を可能な限り平坦化する必要があります。
CNCプラズマ切断機は、金属板切り用の電気機械高度な機器の一種であり、造船、機械製造および他の産業で広く使用されています。切断機の設計パラメータに加えて、CNCプラズマ切断機の切断品質に影響を与える要因は数多くありますが、操作制御、切断工程などにも関連しています。
