CNCプラズマ切断機の除塵方法
現代の工業生産では、CNCプラズマ切断機は従来の火炎切断技術と比較して、CNCプラズマ切断機技術は金属板切断工程で、切断精度が高く、切断速度が速いので、機械業界でますます広く使用されています。一般に大規模CNCプラズマ切断機は、鋼板を切断すると大量の煙が発生し、ワークピースの下から煙が出て、ワークショップで発煙が発生し、ワークショップの煙が充満する結果となる。労働者の労働条件は非常に悪く、労働者の健康に影響を与えるだけでなく、労働効率を大幅に低下させます。CNCプラズマ切断機のすす制御はますます緊急であるため、CNCプラズマ切断機では、粉塵除去機の設置、環境汚染の低減、作業者の健康保護が必要です。
一般的なCNC切断機粉塵除去処理方法は:湿式処理および乾燥処理方法
省エネ、排出削減、グリーン環境保護に関する声が増える中、近年、ほとんどの企業がプラズマ水中切断法の使用を優先しており、いわゆる湿式処理法は、作業台が水中に水中に設置されるように、切断作業を完了するために、切断プラットフォームの下にウォーターベッドを設置することです。、働き環境を浄化する目的を達成するために水によって酸化物の切断が集められるように。処理方法は水溶性を製造するだけで済みますが、処理方法は二次汚染を引き起こし、水中の金属酸化物は結びやすく、洗浄が困難です。また、北のユーザーにとっては冬の気候が比較的寒いため、切断プラットフォームの水を凍らせたり、不便をカットし、湿式の粉塵除去も欠点があり、鋼板と水が接触すると錆びやすい場合に切断され、水中切断効率が低い。乾燥処理方法も、切断機の開発に伴って更新され、切断ヘッドを使用して活性吸引カバーを追加したが、実際の応用では鋼板及び切断隙が比較的狭いため、大部分のすすが鋼板下にあり、上記の真空カバーは吸着真空の効果を達成できない。
上記の詳細:
1、水中切断効率よりもドライカットが大幅に向上
2、排気管は、切断工程で熱のほとんどを奪うために、切断ヘッドは、大きな保護効果を有し、耐用年数を向上させる。
3、切断工程において、鋼板の上部に水分や煙がなく、切断がより正確となるようにする。
4、湿式粉塵除去よりも乾燥法の粉塵除去は二次汚染を低減し、スラグを洗浄しやすい。
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