プラズマ粉塵除去システムの組成と動作原理
投資を節約することを前提としてフィルタリング効果を確保するために、我々は、設計においてゼロに丸めする方法を使用し、ポンプベンチの下の切断テーブルは、小さなチャンバのいくつかの幾何学的なサイズに分割した。制御弁とメイン吸引管を介して各チャンバが一体化し、誘導機構に接続された切断ヘッド取り付けシートを通してバルブ開口制御を実現し、小チャンバーバルブに対応する切断ヘッド位置を有する切断作業において、他の小室弁が閉じている間は常に開いている。このように、空気吸収量が大幅に減少し、設備投資を節約します。このような固定タイプの粉塵除去システムは、切断プラットフォームの幅に応じた空気量、一般的に、よりよい粉塵除去効果を有するために比較的大きな空気量を取る。CNC切断機の粉塵除去システム切断プラットフォーム、排気管、効率的な塵除去装置および制御システムの構成。
ワークサポートフレームによる切断プラットフォーム、スラグバケット、プラットフォームベースフレーム、構成済み。切断プラットフォームは、いくつかの異なる間隔に水平に分割され、そのサイズは、その垂直の両側に2つの全長の通路を有し、切断プラットフォームの各水平間隔は、垂直通路から接続または分離されています。各間隔にスラグバケットがあり、切断中に生成された金属スラグと金属スクラップを保持し、必要に応じてスラグホッパーを持ち上げて取り除きます。スラグバケットの両側にドレインがあります。ワークサポートフレームは、ワークピースを支えるために切断プラットフォームの上部に固定されており、ワークのサポートプレートは取り外し可能で交換が簡単です(切断プラットフォームのヘッドの格子設計幅は約0.5m)。
より経済的なエネルギー消費におけるプラットフォーム表面には、煙が逃げないように適切な下向き風速がある。効率的な粉塵除去器は、すすから粒子を除去し、排出物が環境要件を満たしていることを保証するために使用されます。切断作業が始まる前に換気装置を開始し、周囲のフレーム位置に対応する間隔のワークを通り抜け、スラグベントの位置から垂直エアダクトに、ダクトを通って効率的なダストリムーバーフィルターを通って大気中に戻します。
CNCプラズマ切断機プレートカバレッジと排気量は素晴らしい関係を持っています, 当社は、設計の50%以上の平均カバレッジ、4.0m幅の作業プラットフォームの有効な切断、風量は16000m3 /h、両側の排気量は16000m3/h x 2 x 32000m3/h、風誘導バタフライバルブシーリング問題、最終風量を考慮して350m/hです。
