CNCフレームカッターの切断手順
CNC火炎切断機の切断手順、切断高さ、切断材料の厚さ、切断速度は、最終的な切断品質の製品に影響を与えます。
1.切断後のCNC火炎切断機、最初は鋼の切断面検査、その切断面はクラック、スラグ、プリズムの欠如の1mm以上、検査の外観の検査方法でなければなりません。
2.後で確認するために、CNC火炎切断機で部品を切断して、プロジェクトの名前、部品番号、所属するチームを示す必要があります。
3.部品の外観をカットした後のCNCフレームカッターは、カット後のパーツの形状、カットの垂直性、ベベルの角度、鈍い刃の高さ、セクションの仕上げ、溝など、通常のアイテムとしてチェックする必要があります、局所ギャップ、バリ、残留酸化物; ユーザーは、加工状況を比較して、切削効果と品質をテストできます。
アイテム：パーツ幅、2.0切断面の長さs.0カット深さ0.0Tローカルノッチ深さ0.2 sp; ストリップのサイドベンドが1.0面取り角3mm以下。 鈍いエッジ0.5度; 許容偏差1.0mm
注：手動、半自動、ストレートCNC切断、およびプレート面での垂直度1.5未満0.025T以下は、メインに長いストレートバー切断とCNC切断を使用するかどうかに注意することが重要です。材料または小片加工、ベベル加工のラインへの半自動切断の使用、1mmを超える局部ギャップの切断深さ、1mmを超える深さ、0.2mmの切断、および残留バリとスラグの溶接と平滑化。 また、メイン材料をカットした後、プロジェクトの名前、コンポーネント番号、コンポーネントの仕様、コンポーネント材料、鋼板の炉バッチ番号などを特定することをお勧めします。
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