製品の識別と主要な仕様
このシステムは、CAD/CAM ファイルの直接インポートと材料の自動位置決めを組み合わせることで、手動のレイアウト、テンプレートのトレース、および二次研削を排除します。システムは、CAD/CAM ファイルの直接インポートと材料の自動位置決めを組み合わせることで、手動のレイアウト、テンプレートのトレース、および二次研削を排除します。
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技術的パラメータ |
標準仕様 |
耐久性の高い構成- |
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最大プロファイル幅/高さ |
1000 mm x 500 mm (H-ビーム) |
1500 mm x 800 mm (カスタマイズ可能) |
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位置決め精度 |
+/- 0.2 mm |
+/- 0.1 mm (直線軸) |
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切断工程 |
高解像度プラズマ / 酸素{{1}燃料 |
多軸 3D プラズマベベル切断 |
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ベベル角度範囲 |
-45 度～+45 度 |
連続 +/- 60 度 |
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駆動方式 |
ACサーボモーター+遊星減速機 |
両面ラック＆ピニオン（バックラッシュゼロ）- |
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サポートされている形式 |
DSTV、DXF、DWG |
DSTV（TEKLA/Advance Steelより直輸入） |
製品選定ガイド（選び方）
構成の選択は、スループット要件と下流の溶接規格によって異なります。
一般的な構造製作 (建物および橋) の場合:
• 構成: 高解像度プラズマを備えた標準 4- 軸 CNC プロファイル カッター。
• 重点用途: 高速荷重、材料の反り/ねじれの自動測定、プレートとチャネルの迅速な穴あけ。-
オフショアおよび重工業製造 (圧力容器およびリグ) の場合:
• 構成: 6 軸または 8 軸 3D ロボットプロファイル切断システム。
• 重点アプリケーション: 複雑な溶接準備（V、Y、K ベベル）、厚肉{0}}の切断、構造詳細ソフトウェアとのシームレスな統合。
アプリケーションドメイン
厳密な寸法コンプライアンスと溶接準備が整ったエッジの準備が必要な本番環境向けに設計されています。{0}
構造用鋼構造:高層ビルやインフラストラクチャの柱や梁の自動対処、ネズミ駆除、-エンドカット-。
造船および海洋工学:補強材、バルブフラット、縦フレームコンポーネントの加工。
エネルギーとインフラ:風力塔のフランジ、送電塔のアングル、橋のトラス セグメントの製造。
サプライヤーの認定および製造基準
工場での生産プロトコルは、構造の安定性、機械的精度、安全性の遵守に重点を置いています。
マシンベッドの構造:
厚肉構造用鋼管を溶接し、高温アニーリング（600 ℃ ～ 650 ℃）で応力を緩和し、ベッドの平行度を維持するために大規模な CNC ガントリー ミリング センターで 1 回のセットアップで機械加工します。-
運動運動学:
産業用 AC サーボ ドライブと高精度のヘリカル ラック-ピニオン ギアを組み合わせて駆動され、スムーズな加速曲線を実現し、高速輪郭加工中の機械振動を排除します。-
品質検査プロトコル:
すべての機械は、発送前に、位置決め精度のためのレーザー干渉計の校正、円弧補間のボールバー テスト、および連続 72- 時間の予行負荷テストを受けます。
コンプライアンスと安全性:
工業用グレードのコンポーネント（シュナイダー / シーメンス）を使用して、CE / UL 規格に準拠して構築された電気エンクロージャ。{0} ISO 13849-1に従って統合されたセーフティライトカーテンと緊急停止ループ。
購入者の決定基準と ROI 分析
資本支出 (CapEx) 評価の運用ベンチマーク:
労働力の削減:手動のレイアウトとテンプレートの追跡をワンタッチの CNC ワークフローに置き換え、-現場の労働力を最大 60% 削減します。-
材料の利用:統合されたネスティング ソフトウェアは棒材レイアウトを最適化し、高価な構造プロファイルのスクラップ率を最小限に抑えます。
フィット-精度:エッジ準備公差を +/- 0.5 mm 以内に維持し、後続の溶接準備とルートパス再加工時間を直接削減します。-
よくある質問
Q: マシンは DSTV ファイルを TEKLA Structures から直接インポートできますか?
A: はい。産業用 CNC コントローラーは、ネイティブ DSTV ファイル インポート機能を備えています。オペレータは、手動による再プログラミングや中間の後処理を行わずに、TEKLA、Advance Steel、または SDS/2 で生成されたファイルを直接ロードできます。-
Q: システムは鋼材のねじれや歪みをどのように補正しますか?
A: この機械には、スキャン ルーチンと組み合わせたタッチ センシング初期高さ制御（IHC）プローブが装備されています。{0}切断前に実際の表面プロファイルをマッピングしてトーチの高さを動的に調整し、衝突を防ぎ、ミル公差にかかわらず一貫した切断品質を保証します。
Q: プラズマ切断にはどのような電源オプションが利用できますか?
A: 当社は、炭素鋼やステンレス鋼の厚さの要件に合わせて、130 A ～ 400 A の範囲の産業用プラズマ電源（Hypertherm X{0}}Definition または同等の高電流システムなど）を統合しています。-
Q: 一般的な設置と試運転の時間枠はどれくらいですか?
A: 標準的な設置には、機械的な水平調整、電気的な接続、ソフトウェアの校正、常駐サービス エンジニアによるオペレーターのトレーニングを含めて 5 ～ 7 営業日かかります。-
エンジニアリング提案と見積もりをリクエストする
正確な技術仕様の合意と正式な見積もりを受け取るには、アプリケーションのパラメーターを提供してください。
プロファイルのタイプとサイズ:(例: H-ビームは最大 HEB 600、チャンネルは最大 UNC 300)
材料グレードと最大厚さ:(例: ASTM A992、Q355B 最大 50 mm)
必要な切断プロセス:(高解像度プラズマ vs. 酸素-燃料)
ターゲット ソフトウェアのワークフロー:(TEKLA / AutoCAD / SolidWorks 統合)
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