CNC プラズマチューブ切断機の高度な紹介:
1.>プラズマCNC切断方法、または酸素燃料ガス切断方法、壁厚0.3〜25mmに適しています。
2.>ほとんどの金属チューブの直径に適しています:30-600mm。
4.>3 軸、ベベル不要の要件に適しています。
5.>特別に設計されており、金属パイプの交差プロファイルの切断に適しています。
あらゆるパイププロファイル処理を実現できます。エビ唇エルボカット、セクション数、エルボ角度を設定可能。偏心サドルヘッドカッティング。母管穴加工は乗用型、プラグイン分岐等で使用可能です。
6.>ポータブルなデザインで、スペースとコストを節約します。
7.>7.4インチカラーLCDスクリーン、フル英語で操作可能。
CNCプラズマチューブ切断機の仕様
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名前 |
CNCプラズマチューブ切断機 | |||
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モデル |
MS-TP1030 |
MS-TP1060 |
MS-TP1530 |
MS-TP1560 |
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モーターの種類 |
デルタ ASDA400W |
デルタ ASDA400W |
デルタ ASDA400W |
デルタ ASDA400W |
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チャックサイズ |
250型三爪チャック(カスタマイズ可能) |
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入力電圧 |
単相AC-220V |
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入力電力 |
約800W |
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鋼管の有効切断長さ |
3000mm |
6000mm |
3000mm |
6000mm |
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パイプ径 |
標準Φ40mm-300mm(大径カスタマイズ可能) |
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最大積載重量 |
500KG以下 |
800KG以下 |
300KG以下 |
800KG以下 |
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サポートレールのサイズ |
24KG/M微研削ガイド |
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使い方 |
交差線カット |
管板兼用切断 |
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情報のカスタマイズ |
他のサイズ、重量、直径の要件については、顧客の要件に応じてカスタマイズできます |
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切断タイプ |
プラズマ・火炎切断 |
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チューブ楕円形 |
2%以下 |
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パイプサポートの数 |
1セット |
2セット |
1セット |
2セット |
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NCリンク軸数 |
2軸 |
2軸 |
2軸 |
2軸 |
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トーチリフト |
105mm以下 |
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動作精度 |
±0.2mm/m |
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火炎切断厚さ |
5mm~120mm |
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プラズマ切断厚さ |
プラズマ電源のサイズに応じて |
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プラズマアーク圧力が上昇する |
HP-105 |
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ガス供給要件 |
アセチレン・プロパンガス圧力 0.1MP以下 |
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酸素供給要件 |
酸素最大圧力 1MP以下 |
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カッティングテーブル |
一体型構造用の台湾のチューブ切断-では、お客様が自己処理できる切断テーブルの図面を提供しています- |
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- CNCプラズマチューブ切断機の実際の切断サンプル





CNCチューブ切断機MS-TPの関連質問
1. フレームウェイを CNC プラズマチューブ切断機に交換できますか?
確かに、金属製造の世界では、精度と効率が重要です。 CNC プラズマ チューブ切断機は、チューブやパイプの加工方法に革命をもたらし、さまざまな業界に利益をもたらす速度と精度を提供します。よくある質問の 1 つは、火炎切断技術を CNC プラズマ チューブ切断機と組み合わせて適用できるかどうかです。
まず、2 つの切断方法の主な違いを理解することが重要です。酸素燃料切断としても知られるフレーム切断は、酸素と燃料ガスの組み合わせを使用して金属を加熱して酸化し、厚い鋼板の切断を可能にします。対照的に、プラズマ切断では、電気的にイオン化されたガス (プラズマ) を利用して高温のジェットを生成し、材料を溶かして吹き飛ばします。これにより、特に薄い金属やチューブに対して、よりきれいで正確な切断が可能になります。{3}}
火炎切断はかなりの厚さを経済的に処理できるため、頑丈で厚い鋼の用途に最適ですが、CNC プラズマ切断は、詳細な形状、より細かいエッジ、より高い切断速度が必要なプロジェクト、特に中程度の厚さのチューブやパイプの場合に非常に有利です。{0}
火炎切断原理と CNC プラズマ チューブ切断機を統合することは、特に製造ワークショップの多用途性を拡大する上で有望なコンセプトです。一部の高度な CNC システムはマルチプロセス機能を備えており、材料の種類と厚さに応じてプラズマ法と酸素燃料法を切り替えることができます。{{1}この柔軟性により、ユーザーは両方のテクノロジーの利点、つまり火炎切断の堅牢な機能とプラズマ切断の精度を享受できるようになります。
実際には、火炎法を使用したフランジ切断は、厚さまたは材料の種類が必要なカスタム用途向けにプラズマ チューブの切断を補完できます。オペレーターは、再現性と効率を保証する CNC 制御によってサポートされる各部品に最適な方法を選択することで、生産性を最適化できます。
結論として、CNC プラズマ チューブ切断機は主にチューブの速度と精度を重視して設計されたプラズマ切断技術を利用していますが、火炎切断法は依然として幅広い切断作業において貴重な技術です。ワークショップ環境内で両方の技術を採用することで、多用途性が促進され、リソースの利用が最大化され、プロジェクトの多様なニーズに応える革新的な製造ソリューションへの扉が開かれます。
2. CNCプラズマチューブ切断機のCNC機能?
現代の建築業界では、効率的、正確、高品質の管構造に対する需要が高まっています。{0}{1}{0}強度と多用途性で知られるトラスは、屋根、橋、塔、さまざまなフレームワークを支える上で重要な役割を果たします。トラス製造プロセスへの鋼管切断機の統合は業界に革命をもたらし、生産性、精度、全体的な品質が大幅に向上しました。
鋼管切断機は、メーカーが特定の寸法や角度に従って鋼管を迅速かつ正確に切断できるようにする特別に設計されたツールです。管製造におけるこれらのアプリケーションには、数多くの利点があります。
1. 精度と一貫性の向上
鋼管を正確に切断することで、各コンポーネントがトラスの設計内に完璧にフィットし、より強力で信頼性の高い構造が実現します。鋼管切断機は CNC (コンピューター数値制御) などの高度な技術を使用しており、人為的ミスや材料の無駄を最小限に抑える再現精度が可能です。
2. 効率と生産性の向上
自動鋼管切断機は、迅速かつ複雑な切断を行うことができ、鋼管製造の準備段階に必要な時間を大幅に短縮します。この動作速度の向上により、メーカーは厳しい納期を守り、大規模なプロジェクトを容易に処理できるようになります。-
3. 多用途性と柔軟性
最新の鋼管切断機は、{0}プラズマ切断や火炎切断-などのさまざまな切断方法をサポートしており、さまざまなサイズや厚さの鋼管を処理できます。この柔軟性により、メーカーはさまざまな構造上のニーズに合わせた幅広いトラス設計を製造できます。
4. **安全性の向上**
鋼管切断機は切断プロセスを自動化することで、危険を伴う切断作業における手作業の必要性を減らし、より安全な作業環境に貢献します。オペレーターは、切削工具に直接さらされるよりも、監督と品質管理に集中できます。
5. 費用対効果-
鋼管切断機への初期投資は多額になる可能性がありますが、長期的なメリットとしては、材料廃棄物の削減、人件費の削減、生産サイクルの高速化などが挙げられます。{0}これらの要因が総合的に収益性とプロジェクトの実行可能性を高めます。
結論として、鋼管切断機をトラス製造に組み込むことは、革新と進歩の精神を体現するものです。高度な切断技術を活用することで、メーカーは建設業界の進化する要求を満たす、強力で正確、そして審美的に優れたチューブを製造できます。
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