プラズマ切断とレーザー切断の違い
レーザー切断とプラズマ切断の主な違いは、切断の厚さの違いと、もちろん、切断の運転コストの違いです。プラズマ切断の利点は、厚いプレートをカットする能力、および低価格ですが、価格面を荒くカットすることです。レーザー切断面は滑らかで、高い切断精度、価格はプラズマ切断よりも高価です。プラズマ切断の欠点は、切断隙が大きく、約3MMである点です。プラズマの重要な部分は電源であり、実際にはレーザー切断機のレーザーに対応し、プラズマの消費電力が非常に大きい。
プラズマ切断機は熱切断装置の一種であり、主な作業原理は、主な作業原理は、主体として圧縮空気、熱源として高温高速プラズマアーク、切削金属部分溶融、高速気流との溶融金属の吹き飛ばされ、狭いカットを形成します。プラズマ切断機は、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅および他の金属材料を切断することができ、切断速度、狭い縫い目、平らなインカット。プラズマカッターは、一般的に機械および金属構造物の建設、設置、メンテナンスに使用されます。
レーザーカッターは、高出力、高密度レーザービームスキャン材料表面であり、非常に短期間で材料を数千度または数万度まで加熱し、材料を溶融または気化させ、高圧ガスを使用して切断から吹き飛ばされた物質を溶融または他の物質に使用することができます。レーザー切断は、従来の機械ナイフの代わりに目に見えないビームを使用し、レーザー切断速度、滑らかな切開、一般的に後処理を必要とせず、切断は熱の影響を受けにくく、プレート変形は小さい。
切断精度の違い、プラズマ切断精度は1mm未満に達し、レーザー切断精度は0.22mm以内に達することができます。コストの点では、プラズマ切断機はレーザー切断機よりも安価であり、加工精度の点では、プラズマ切断は粗加工に相当し、レーザー切断は微細加工と同等である。
