プラズマ切断とレーザー切断の長所と短所
CNCプラズマ切断機は新しいタイプの熱切断装置であり、高温プラズマアークの熱を使用してワークピースの切断時に金属を局所的に溶融し、高速プラズマの勢いによって動作し、カットの処理方法を形成するための溶融金属。
1.プラズマ切断の開発は現在まで、プラズマアークの切断特性に使用できる作動ガスであり、切断品質、速度に明らかな影響があります。 一般的に使用されるプラズマアーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、および特定の混合物です。
プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造などの産業で広く使用されています！
2.レーザー切断とは、材料の表面を非常に短時間でスキャンする高出力密度のレーザービームを使用して、材料を数千度から数万度に加熱し、材料を溶融またはガス化することです。次に、高圧ガスを使用すると、材料を切断する目的を達成するために、切断からガス化材料が溶けるか吹き飛ばされます。 レーザー切断は、従来のメカニカルナイフの代わりに目に見えないビームを使用しているため、レーザーヘッドの機械部分と非接触での作業で、作業面に傷を付けることはありません。 レーザー切断速度、滑らかで平らな切り込み、通常はフォローアップ処理なし。 切削熱は面積に影響を与え、プレートの変形は小さく、切削シームは狭い（0.1mmから0.3mm）。 切開部には機械的ストレスやせん断バリはありません。 高い処理精度、優れた再現性、材料の表面を損傷しません。 CNCプログラミングは、あらゆるフロアプランを処理でき、大きなプレート切断が可能で、金型を開く必要がなく、経済的な時間を節約できます。
要約すると、切断精度の観点から、プラズマは1mm未満に到達でき、レーザーは0.2mm以内に到達できます。 レーザー切断機に比べてプラズマ切断機の方がはるかに安価で、レーザー切断に比べて加工精度の高いプラズマ切断は荒削りで、細かい加工です！
