プラズマ切断パイプの操作方法
プラズマカッターを毎日使用する際のヒントの概要を以下に示します。
1.カットは、カットに穴を開けることなく、できるだけ端から開始する必要があります。 エッジを開始点として使用すると、消耗品の寿命が延びます。正しいアプローチは、プラズマアークを開始する前にノズルをワークのエッジに直接向けることです。
2.不要な「アーク放電（またはアーク放電）」時間を短縮する場合、ノズルと電極の消費は非常に高速であり、トーチは開始前に切削金属の歩行距離内に配置する必要があります。
3.ノズルの過負荷によるノズルの過負荷（つまり、ノズルの動作電流を超える）により、ノズルが急速に損傷します。 電流強度は、ノズルの動作電流の95％でなければなりません。 たとえば、100Aノズルの現在の強度は95Aに設定する必要があります。
4.取扱説明書の要件に応じた適切な切断距離の使用、適切な切断距離の使用、切断距離は、切断ノズルとワークピースの表面との間の距離、穿孔時、レーザープラズマパイプ切断可能な限り2倍の距離の通常の切断距離を使用するか、プラズマアークの使用が最大高さを超えることができるマシン。
5.穿孔の厚さは、機械システムの許容範囲内である必要があります。カッターは、通常の切断厚さの1/2の穿孔厚さで、作業厚さを超える鋼板には穿孔できません。 トーチと消耗品を可能な限り清潔に保つトーチと消耗部品に汚れがあると、プラズマシステムの機能に大きな影響を与える可能性があります。 消耗品を交換するときは、清潔なベルベットの布の上に置いて、トーチの接続線を頻繁に確認し、電極の接触面とノズルを過酸化水素クリーナーで清掃します。 レーザープラズマパイプカッターは、シンプルで使いやすいCNCシステムと組み合わせて、高温を使用して高速エアオンのノズルで排出し、導体を形成します。 電流が流れると、ガイドガスは高温プラズマアークを形成し、アークの熱により、ワークピースの切り込みで金属が局所的に溶融（および蒸発）し、高速プラズマエアフローパワーの助けにより、溶融金属で処理方法の切り込みを形成します。 レーザープラズマパイプカッターは、リングエアフロー技術によって形成された細長い安定したプラズマアークを使用して、導電性金属のスムーズで経済的な切断を保証します。
