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CNCプラズマカッターの切断効果に影響する要因

Dec 10, 2019

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MeisarガントリーCNCプラズマ切断機と切断効果

実際の運用プロセスにおける多くのユーザー企業は、さまざまな問題をしばしば発生するため、CNCプラズマ切断機自体の機械的故障やその他の要因を排除するために、実際の切断速度が制限され、大きすぎる切断、切断面の不均一性およびその他の現象が生じます。操作のユーザーが正しくプラズマCNC切断機関連パラメーターを設定しなかった場合、実際の切断効果にも影響します。

1.切削速度

上記の要因は、プラズマアークの圧縮効果、つまりプラズマアークの温度とエネルギー密度に直接影響し、プラズマアークの高温と高エネルギーが切断速度を決定するため、上記の要因は切断速度。 切断の品質を確保するという前提の下で、切断速度を可能な限り増加させる必要があります。 これにより、生産性が向上するだけでなく、切断部分の変形量と切断領域の熱衝撃領域が減少します。 切断速度が適切でない場合、効果が逆転し、スラグが増加し、切断品質が低下します。

2.電極のくぼみ

いわゆる内部収縮は、電極から切断口の端面までの距離を指し、適切な距離は、切断口のアークを良好な圧縮を得て、エネルギー集中、プラズマアークの高温を得ることができますそして効果的な切断。 距離が大きすぎるか小さすぎると、電極が重度の火傷を負い、火傷した口を切断し、切断能力を低下させます。 インデントは通常8〜11mmです。

3.空のアーク電圧とアーク列電圧

プラズマ切断機は、アークを容易に導き、プラズマアークを着実に燃焼させるために、十分に高い空の負荷電圧を持たなければなりません。 空の電圧は通常120〜600Vですが、アークコラムの電圧は通常、空の負荷電圧の半分です。 アークコラム電圧を上げると、プラズマアークの電力が大幅に増加するため、切断速度が上がり、金属シートの厚みが大きくなります。 多くの場合、ガスの流れを調整して電極の収縮を大きくしてもアークカラム電圧に達しませんが、アークカラム電圧は空の負荷電圧の65%を超えることはできません。そうしないと、プラズマアークが不安定になります。

4.ガスの流れ

ガス流量を増加させると、アークコラム電圧が増加するだけでなく、アークコラムの圧縮も強化されるため、プラズマアークエネルギーがより集中し、噴射力が強くなり、切断速度と品質が向上します。 ただし、ガス流量が大きすぎると、アークカラムが短くなり、熱の損失が増加するため、CNCプラズマ切断機の切断能力が低下し、切断プロセスが正常に実行できなくなります。

5.切断ノズルの高さ

カットの高さは、カットの端面からカットされたワークピースの表面までの距離です。 距離は通常4〜10mmです。 電極の収縮と同じです。プラズマアークの切断効率を十分に発揮するには距離が適切でなければなりません。そうしないと、切断効率と切断品質が低下するか、切断口が焼けます。


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