CNCプラズマ切断機の使用における欠点と利点
CNCプラズマ切断機は、オペレータの要件の作業で比較的高く、CNCプラズマ切断機の動作パラメータは、品質の操作の使用後にだけ、この方法で、より正確です。しかし、CNCプラズマ切断機の選択はまた、CNCプラズマ切断機の欠点とその利点の使用を説明するための小さなエディタ、いくつかの欠点を持っています。
CNC切断機は、熱切断加工の重要なアプリケーション分類として、その切断効率と切断精度は悪い性能ではありませんが、現在のところ、国内生産企業の大部分の運用状況は、実際には少数の高品質で効率的な操作を行うことができます、CNC分析は主に2つの側面に反映されています。
1. 安定した口の高さをカット
2. 切削速度と作業の一致
CNCプラズマカッターで切断された部品は、機械的な加工なしで直接溶接して適用することができます。しかし、CNCプラズマカッターは、酸素切断と比較されるプラズマアークで切断されます。切断面の傾きが大きく、仕上げが酸素切断ほど良くない点を中心に、まだいくつかの欠陥があります。CNCプラズマ切断の品質を評価するための主な基準は、切断面の傾き、カットの深さ、吊り下げスラグの量などです。手動調整を採用すると、鋼板からの切削口の高さは6~8mmで制御され、一連の切削試験により、切削品質が大幅に向上することが証明されます。
また、切断の質を向上させるために、試験データ分析と仕上げに従って、CNCプラズマ切断機の作業パラメータをいくつか考え出しました。CNCプラズマ切断機は、さまざまな複雑な形状の作業を切断することができ、高速切断速度、高効率、良好な切断面品質、正確な切断サイズ、作業片の小さな熱変形などの利点を有しています。高品質の切断面は30未満の傾きを持つ必要があり、切断深度は0.15mm、スラグが少なく、取り除きやすい必要があります。
