プラズマ消耗品のメンテナンス
CNCプラズマカッターのプラズマ消耗品のメンテナンスコストは、お客様にとって懸念事項です。CNCプラズマ切断機は、CNC切断機の一種ですが、機器の種類に大きなワンタイム投資も行われています。それは米国、ドイツ、他の世界のトップイオン切断機電源であるかどうか、彼らは良い品質をカットするが、問題のプラズマ消費部分は過小評価することはできませんが、損失を減らすために効果的な方法を取る方法もコスト削減の効果的な手段です!上記の問題が指摘されている限り、CNCプラズマ切断機の耐用年数とメンテナンスコストは一般的に大幅に改善することができます。ここでは、プラズマ電源に消耗品を使用するコストを最小限に抑えるための一般的な方法を見てみましょう。お客様は、このような問題を反映することが多い:CNCプラズマ切断機の使用コストが高すぎる!顧客が低コストでより大きな利益を得られるようにするため。プラズマカッターの消耗品の使用コストを最小限に抑えます。CNCプラズマ切断機の使用時に切断品質が不安定な場合、揮発性交換が頻繁に行われ、操作の使用に多くのユーザーが標準化されていない一方で、いくつかの詳細に十分な注意を払っていないことがわかりました。
1.切断は、穿挿切断ではなく、切断の端から可能な限り、エッジから開始する必要があります。エッジを開始点として使用すると、消耗品の寿命が延び、正しいアプローチは、プラズマアークを開始する前にノズルをワークピースの端に直接向ける方法です。
2.不要な「アーク(またはアーク)」時間を減らす、アークでのノズルと電極の消費は非常に速く、トーチの開始前に、切断金属の歩行距離に配置する必要があります。
3.ノズルは過負荷にしないでください、ノズルの過負荷(すなわち、ノズルの動作電流以上)は、ノズルがすぐに損傷を引き起こす。現在の強度は、ノズルの作動電流の95%である必要があります。例えば、100Aでのノズルの電流強度は95Aに設定する必要があります。
4.合理的な切断距離の使用は、取扱説明書の要件に従って、合理的な切断距離の使用、切断距離は、切断ノズルとワークピースの表面との間の距離であり、穿挿されたとき、通常の切断距離を可能な限り2倍の距離または最大高さの距離または最大高さの距離をプラズマアークで伝達することができる。
5.穿板厚は、機械システムの許可された範囲内でなければならない、切断機は、穿穿板の作業厚さ以上にすることはできません、通常の切断厚さの1/2の通常の穿材厚。
6.CNC切断機トーチと消耗部品を清潔に保つようにしてください:トーチと消耗部品の汚れはプラズマシステムの機能に大きな影響を与えます。消耗品を交換する場合は、清潔なベルベットの布の上に置き、トーチの接続ラインを頻繁にチェックし、電極の接触面とノズルを過酸化水素洗浄剤で清掃します。
7.穿孔切断が少ないように、穿孔は、ノズルを傷つける鋼水の再スパッタリングである、これは、切断ノズルの損傷の最も重要な理由の一つであり、穿孔切断する必要がある場合は、穿孔でドリルビットをドリルカットを開始する必要があります。
8.通常の切断厚さの範囲を定格切断機で切断しようと、限度の切断厚さにカットしないように、国内切断機の通常の切断厚は、一般的に最大切断厚60%のラベル付けメーカーである(国内100Aプラズマ切断機メーカーの例は、最大切断厚は一般的に32mmですが、一般的な正常切断厚はわずか15-20mmです)この厚さの範囲の切断の限り、あなたは最もよく切り口を保護することができます。
9. 切断から鋼板までの距離を可能な限りカットして、一定の3-8mm程度を維持し、あまりにも多くの電力を消費し過ぎるだけでなく、切断の貫通能力が減少し、電極の消費が比較的多くなり、電極の寿命が低下するようにします。
もちろん、プラズマ電極ノズルの寿命は、入力電圧、電極自体の品質、プラズマ切断機の品質や装置の品質、プラズマ切断機の品質、ユーザエクスペリエンスなど、他の要因にも関係しているが、最も重要なのは上記3点であるが、これら3点の電極ノズルの寿命に大きく注目する。
