CNC切断機の選定の要点
人々は普遍的な概念、数値制御装置の使用を持って、高精度、高効率を得ることができます。また、同種の機器では、輸入された、高品位な機器構成で、より高い精度と高い生産効率を持っています。
しかし、cnc炎やプラズマカッターは全くそうではありません。CNCの火炎切断やプラズマ切断の有無は、カット口の幅やその他の要因が、装置自体の精度がどんなに高くても、その誤差は一般に5mm程度であり、誤差は機器自体よりも数桁高い。つまり、CNC切断機の輸入に対する何百万もの巨額の投資を伴う場合に限られます。
これは、決めた炎またはプラズマ切断プロセス方法であり、いずれの場合も、CNC旋旋装置などの他のCNC機器ほど高い加工精度を得ることができない。すなわち、デバイス自体の精度は6または8レベルであり、あまり重要ではない。生産効率の観点から、切断の速度、炎の切断、例えば、プレートの厚さ、カットタイプ、酸素純度、ガス品質および他の要因に完全に依存し、機器の速度は、切断プロセスの要件を満たし、適応する必要があります。つまり、切削効率と装置自体との直接的な関係はありません。もちろん、CNCカッターは依然としてかなりの精度と高効率を具現化していますが、これは一般的に機械加工の精度と効率の向上と呼ばれるように、手カット切断に対する概念ではありません。上記の分析から見ることができ、CNC切断機のメーカーに関係なく、切断精度と生産効率から、大きく異なることはないだろう。すなわち、小さい数値制御と数百万の大きな数値制御のインポートに比べて小さいか、まだ同じであり、その加工部品の精度、粗さ、生産効率は大きな違いはありません。
そのため、加工技術の限界により、荒削り装置しか完成できなかったが、加工センターや他のタイプの仕上げ装置によれば、いわゆるハイエンド構成の加工精度や効率を向上させるために高い価格を費やしても科学的ではない。デバイスで最も高価なアイテムを使用する代わりに、デバイスはプレミアム デバイスになります。デバイスが高品位であるかどうかの尺度は、機器の信頼性と有効性(加工部品の精度、粗さ、生産性)に基づいて評価されるべきであり、その上で使用される機器のコストではなく、彼の価格はもちろんである。
このような機器については、切断プロセスの要件を満たすために、システムの追求は、次に焦点を当てる必要があります。
CNC材料切断作業環境は、不良、粉塵大、温度変化、振動を実行する機器、システムの信頼性が最も重要です。
ハードウェアおよびソフトウェアの性能は切断のさまざまなプロセス要件を十分に満たすことができます。
パターン入力は単純で、フィールド操作の性能は中国の国の状況に沿って良好であり、フィールドオペレータは操作と維持が容易です。
トーチの上など、必要なすべての移動ビットとコントロールキー操作など、操作の容易さが向上します。
CNC切断機自体が荒れている、選択の顧客は、要件の精度が高いのためにあなたの製品を見るために、ワイヤー切断精度が最も高いが、切断速度は最も遅いです。一部のお客様は、切断機と電源の問題について常に明確ではありません,切断精度を確保するための切断機,切断精度を確保するための切断機,切断の厚さを確保するための電源,傾き,バリやスラグの問題があるかどうか, 選択の中で, あなたの高精度が高くないに注意を払う必要があります, どのように高いです, そして、通常の鋼の最大切断長と幅ですを選択して、必要な製品を選択できます。
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