会社概要
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd は、金属シートとチューブの加工に焦点を当て、世界中のポータブル CNC プラズマ火炎切断機、ガントリー CNC プラズマおよび火炎切断機、テーブル CNC プラズマおよび火炎切断機の開発、製造、販売およびサービスを専門としています。金属シートやチューブの切断に使用されるパイプ CNC プラズマおよび火炎切断機、ファイバー CNC レーザー切断機。
当社を選ぶ理由
プロフェッショナルチーム
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd は、機械、電気自動化制御技術、電子情報工学、コンピューター ソフトウェアに従事する多数の専門家と優秀な技術者を擁しています。
安全性の確保
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd.は、CNCプラズマ切断機および火炎切断機に関して15年以上の国際的な経験を持ち、台湾、インド、マレーシア、スリランカ、メキシコなどに海外代理店を持ち、現地でのコンサルティングを提供できます。すべての友人の信頼に心から感謝し、あなたが私たちの家族の一員になることを楽しみにしています。
カスタマイズ要件
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd は、切断方法と切断能力のオプションを備えた、ハイエンドでありながら実用的な CNC 切断機のブランドを構築することに尽力しています。
充実したアフターサービス
Meisar CNC は 15 年のビジョンを持ち、CNC 切断機の製造および関連分野のフロンティアを目指しています。
関連商品
湖北 Meisar CNC の CNC 火炎切断機ガントリー タイプ MS-G は、最も効率的な金属シート CNC 切断機です。製造工場に最も効率的な金属シート CNC 切断ソリューションを提供します。
1.切断方法: 火炎またはプラズマ 2.有効切断範囲: 59" × 118" (1500mm × 3000mm) またはカスタマイズ 3.最大切断厚さ: 5-29/32" (120mm)
火炎ガス切断機とは何ですか？
フレーム切断は、酸素とガスを燃料として使用して鋼やその他の金属を切断するプロセスです。このガスはアセチレン、プロパン、または天然ガスである可能性があるため、このプロセスは酸素燃料切断または酸素アセチレン切断として知られています。
その名のとおり、熱を利用して硬い材料を切断する熱切断法の一種です。
火炎ガス切断機の利点
費用対効果:火炎切断装置は一般に、レーザーやプラズマ切断などの代替手段よりも手頃な価格であるため、中小企業にとって優れた選択肢となっています。
多用途性:薄板から厚板まで幅広い材質に対応できるフレームカットにより、さまざまなプロジェクトに簡単に取り組むことができます。
スピードと効率:この方法は時間が重要な大規模作業に優れており、金属を迅速かつ効果的に加工できます。
厚物加工：火炎切断を真に際立たせているのは、数フィートまでの厚い材料を処理できることであり、過酷な用途に最適です。
携帯性:火炎切断は、数本のシリンダーとトーチだけで、特に現場でのセットアップと使用が簡単です。
火炎ガス切断機の応用
重工業用
重工業は、プロジェクトと同じくらい堅牢な切削ソリューションを必要としています。火炎切断がその解決策です。同社は造船や建設などの分野で有力企業であり、鉄鋼の取り扱いは単なる仕事ではなく、仕事そのものです。
造船を考えてみましょう。ここでは、火炎切断が重要な役割を果たします。巨大な船の船首から船尾に至るまで、あらゆるものを構築するために、巨大な鋼板や鋼片を正確に成形する方法です。
建設では、高層ビルや橋を思い浮かべてください。ここでは火炎切断が中心に行われ、これらの構造を構成する梁や桁の形状が整えられます。この重い鋼の世界では、火炎切断は困難な作業を処理する能力として頼りになります。
厚物切断
一般的な金属切断方法がうまくいかない場合、火炎切断が登場します。重要なのは、他の人では難しすぎると思われる厚い鋼板などの大きなものを扱うことです。ここで火炎切断が威力を発揮し、強烈な熱を利用して最も厚い鋼、特に強度と弾力性で知られる炭素鋼さえも切断します。
本当に厚い金属を使用したシナリオを想像してください。炎の切断は、英雄が助けに来るようなものです。金属を極端な温度まで加熱するため、しっかりとした手を必要とする重い鋼板に最適です。
金属の厚さの分野では、火炎切断が最も重要であり、幅広い材料を簡単に処理できます。
カスタマイズと拡張性
金属製造は、万能のビジネスではありません。プロジェクトではパーソナライズされたアプローチが必要になることがよくありますが、これはフレームカットが優れている点です。多用途で、さまざまなサイズや厚さの金属に簡単に調整できます。
火炎ガス切断機のコンポーネント
トーチ本体はユーザーにつかまるものを提供し、トーチ全体の中心部分として機能します。トーチハンドル、トーチヘッド、ノズルを保持し、すべてを接続します。それを木の幹や体の胴体と考えてください。それがなければ、他のすべては分離され、役に立たなくなります。
多くの場合、銅合金または同様の導電性金属で作られた切断チップは、金属を切断する炎を放出します。これは切断と呼ばれていますが、酸素またはアセチレンの激しい流れによって金属が分離されています。これは物理的な切断そのものではなく、化学反応の結果です。
火炎管は、切断トーチ内で火炎が発生する耐熱性の管または容器です。
制御バルブは、ユーザーが操作して切断トーチの炎に流入する酸素またはアセチレンの量を調整できるゲージです。これらのバルブを上げたり下げたりしてより多くのガスを放出すると、炎はより大きくより激しくなり、その逆も同様です。
切断トーチでは、酸素とアセチレンを分離しておく必要があります。これらのチューブは、ガスがミキサー チャンバーに到達する前に移動するものです。
ミキサーチャンバーは、切断トーチ内の酸素とアセチレンを混合します。酸素アセチレントーチは、ガスを混合することにより、より高温の炎を生成します。
ホースは、切断トーチに燃料を供給するガスが混合チャンバーに到達するまで効果的に移動できるもう 1 つの方法です。
ガス調整器は、切断プロセス全体を通じてさまざまなガスの圧力を調整します。レギュレーターを使用すると、ユーザーは切断トーチを安全に使用できる十分な低い圧力にガスを調整できます。
フレームトラップは、切断トーチからの炎が逆流して燃料源に到達するのを防ぐ安全機構です。逆火炎として知られるこれらの炎は逆流して酸素タンクやアセチレンタンクに到達すると怪我を引き起こす可能性があります。
ガスシリンダーには、切断トーチの燃料となる酸素とアセチレンが貯蔵されています。これらのシリンダーは色分けされていることが多く、可能な限り最大量の燃料を保持するために非常に高圧になっています。これらの高圧レベルは、適切な切断トーチでのみ使用できます。切断トーチが、特定の種類の燃料ガスシリンダーによって維持される特定の圧力レベルに対応するように装備されていない場合、ユーザーはそのシリンダーを使用しないようにする必要があります。
火炎ガス切断機の工程
酸素燃料切断は、純粋な酸素と鋼の間の化学反応により酸化鉄を形成します。それは、急速かつ制御された錆びであると言えます。炎を備えた酸素燃料切断トーチを使用して、鋼板から形状を切断します。
ステップ1: 予熱
鋼を切断する前に、金属は予熱炎で約 1800 度 F の着火温度まで加熱されます。これにより、鋼は酸素と容易に反応します。酸素燃料トーチを使用して予熱炎を提供し、金属を加熱します。
燃料ガスはトーチ内で酸素と混合され、可燃性の高い混合物を形成します。トーチには、可燃性ガス混合物を複数の小さなジェットに集中させるために円形パターンで設計された複数の穴を備えたノズルが付いています。この燃料と酸素の混合物はノズルの外側で点火されます。結果として生じる予熱炎がノズル先端で形成されます。燃料と酸素の比率を調整すると、予熱炎を調整して、可能な限り小さな炎で可能な限り最高の温度を生み出すことができます。これは、切断される鋼板の表面の小さな領域に熱を集中させるのに役立ちます。
ステップ 2: ピアス
予熱炎を当てると、プレートの表面は点火温度 (約 1800 度 F) に達します。次に、純粋な酸素が細い高圧の流れで加熱領域に送られ、プレートを突き抜けます。これを「酸素をカットする」といいます。
切断酸素の流れが予熱された鋼に当たると、急速な酸化プロセスが始まります。酸化した鋼は溶融スラグに変化します。酸素の流れがプレートを通過できるようにするために、スラグを除去する必要があります。プレートの厚さに応じて、酸素の流れはプレートの奥深くに押し込まれます。その過程で、溶融スラグが穿孔穴から吹き飛ばされます。
ステップ 3: 切断
酸素の流れがプレートを貫通すると、トーチを一定の速度で移動させて連続的な切断を形成できます。プロセス中に形成された溶融スラグは、プレートの底部に吹き付けられます。
酸素と鋼の間の化学反応中に発生する熱は、プレートの表面（切断直前）を予熱します。ただし、この熱は予熱炎なしで切断を実行するには不十分です。したがって、トーチが動くにつれてプレートに熱を加えるために、切断全体にわたって予熱炎が使用されます。
火炎ガス切断機のメンテナンス方法
脇に立って –シリンダのバルブをゆっくり開けるときは、必ずレギュレータの側に立ってください。 （可能性は非常に低いですが）レギュレーターが故障した場合、ガスの力がレギュレーターのボンネットと圧力調整 (PA) ノブの方向に向かうような形で故障する可能性が最も高くなります。次に、酸素ボンベのバルブを全開にしますが、アセチレンのバルブは 2 分の 1 ～ 1 回転だけ開きます。代替燃料シリンダーのバルブを全開にします。
リークテスト –レンチを使用して、ガスホースとトーチの間の接続を含むすべての金属間の接続を締めます。次に、これらの接続をリークテスト液で飽和させ (濡らすのではなく飽和させ)、気泡の成長を観察することによってリークテストを行います。承認されたリークテスト溶液を使用してください。
適切なサイズのチップ –最高の切断品質を得るには、手元の金属の厚さに適したチップ サイズを使用し、特定のブランドの切断装置のチップ チャートに従ってガス圧を調整してください。流量はブランドによって異なる場合があるので、トーチに慣れていない場合はチップチャートを参照してください。
圧力損失 –細い径や長いホースを使用する場合は、トーチに到達するまでにガス圧力が低下することを考慮してください。レギュレータの供給ポンド/平方インチ ゲージ (PSIG) を増やして圧力降下を補償し、トーチ後部の圧力が切削チップの要件を確実に満たすようにします。
ハンドル上のゲージ –シリンダーから長い距離で一貫して切断する場合は、リグの正確な圧力降下を確認してください。圧力テストゲージを取り付け、シリンダー出口とトーチの圧力の差を記録します。トーチのゲージが希望の圧力と一致するまで、レギュレーターの PSIG を増加させます。
気を引き締めて –可能な限り、空いている方の手で切断手を支えてください。スクラップヤードの労働者は、空いている手をスクラップの上にしっかりと握ることでこれを達成できます。
穴を開ける準備ができています –切断炎で鋼に穴を開ける前に、鋼が発火点に達していることを確認する必要があります。赤黄色が目安ですが、酸素切断レバーを少し押すと温度が確認できます。鋼材がすぐにスラグを形成する場合は、レバーを完全に押し下げてください。そうでない場合は、酸素切断レバーを放し、予熱炎をもう少し長く維持します。
スパイラルアウト –穴を開けるときは、中心から始めて、切断パスに向かって外側に向かって作業してください。
トーチの高さ –一般に、アセチレン炎の内側の円錐が切断面から少し離れるようにトーチを持ちます。とはいえ、代替燃料の方がトーチの高さに寛容です。
ロールイン、ロールアウト –厚い金属を切断する場合は、トーチを金属の端に「転がして」から垂直にします。切断の終わりに、トーチを外側に転がして、きれいに切断できるようにします。
代替燃料の点灯 –トーチに点火できない場合は、トーチをプレートに対して 45- 度の角度で持ち、プレートがガスを「閉じ込める」ようにしてください。点火したら、予熱酸素を導入すると炎を消すことができます。消えた場合は、トーチに再点火し、先端をプレートに対して45-度の角度で保持し、炎が所定の位置にカチッと収まるまで予熱酸素をゆっくりと導入します。
安全なシリンダー –シリンダーを現場内で移動する際、シリンダーを固定することを忘れがちです。シリンダーカートが手元にない場合は、代わりに補強柱を使用してみてください。
酸素が先、燃料は最後 –Victor は、トーチの酸素バルブを閉じてから、トーチの燃料バルブを閉じることをお勧めします。この技術では、トーチが停止されるたびに両方のバルブの漏れをチェックします。パチンという音やパチンという音は酸素バルブの漏れを示し、先端の小さな炎は燃料ガスの漏れを示します。
火炎切断性能はどのように向上しますか?
燃料の種類とノズルの選択により火炎切断プロセスが高速化され、結果的に人件費が削減されます。酸素ジェットが切断の速度を決定しますが、予熱に使用されるガスも切断の開始時間に影響します。
ほとんどの火炎切断用途では、酸素が燃料ガス (メタン、MAPP プロピレン、アセチレン、プロパン) と混合され、金属を発火温度まで予熱します。この温度は金属の融点より低い必要がありますが、金属を切断するのに十分な温度である必要があります。次に、純酸素が予熱された領域に噴射され、金属を燃焼させます。酸素炎の速度により、溶融金属とスラグが除去されます。
プロセスで使用されるガスの選択は、操作が手動か機械か、実行される作業の種類、および材料の種類によって異なります。たとえば、アセチレンの炎温度は摂氏 3160 度で、薄板やベベル切断に最適です。ただし、このガスは他のガスに比べて高価であり、発熱も少ないため、大きな金属板の切断には適していません。
火炎切断はどのように機能しますか?
このプロセスは、「予熱」と呼ばれる強力な熱源と純粋な酸素を必要とする熱化学プロセスです。純酸素の要件は最低純度 99.5% であり、これはシリンダーやバルク システムで通常提供される最低純度です。純度が 0.1% 低下すると、切断速度が約 10% 低下するため、純度の必要性がわかります。
酸素の供給源は純粋である可能性がありますが、不適切な接続、不良ホース、または何らかの漏れによってシステム内に不純物が混入し、切断速度が低下する可能性があります。高純度の酸素は非常に危険な状況を引き起こすため、使用する機器の選択や配管システムの設計には細心の注意が必要です。これらの安全性の問題を解決するために利用できる文書が多数あります。連邦法 (OSHA) は、使用する機器および従うべき手順に関する多数の要件を定めています。
私たちの工場
Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd の国際部門は、中国、台湾、インド、マレーシア、スリランカ、メキシコなどに海外支社を持ち、高品質の切断装置はドイツ、台湾、フィンランド、ノルウェーなど世界中で使用されています。 、ロシア、インド、インドネシア、タイなど、工作機械、機械、船舶、化学、石油などの分野に応用されました。
よくある質問
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火炎ガス切断機 ガントリー型 MS-G |
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有効切断幅(X) |
2.0m-10.0m |
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有効切削長(Y) |
4.0m+(延長可能) |
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カッティングモデル |
火炎（酸素、プロパンガス、アセチレンガス、液化石油ガス、ガス等） |
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切削材料 |
炭素鋼 |
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オプション品 |
プラズマ CNC 切断ヘッド; フレーム CNC 切断ヘッド; フレームストリップカッティングヘッド。 酸素バスバー、燃料ガスバスバー。 手術椅子。 |
人気ラベル: 火炎ガス切断機、中国火炎ガス切断機メーカー、サプライヤー、工場
