ファイバーレーザーCNC切断機

A: ファイバーレーザーメタルカッターの定義
レーザービームは、ワークピースにビームが当たった場所で材料を急速に溶かして蒸発させます。同時に、溶融した材料は速い空気の流れの助けを借りて吹き飛ばされます。これを連続的に行うことでワークを切断していきます。

A: 適用分野: CO2 レーザー カッターは、木材、アクリル、PP、プレキシガラスなどの非金属材料の高品質な切断に優れています。非金属用途向けに特別に設計されています。逆に、ファイバーレーザー切断機は金属板の高精度切断に最適です。

A: ファイバー レーザーは、金属の加工に特に人気があります。関与する金属の種類は二次的に重要です。ファイバーレーザーは、軟鋼、ステンレス鋼、チタン、鉄、ニッケルのほか、アルミニウム、真鍮、銅、貴金属（銀や金）などの反射金属も加工できます。

A: レーザー カッターは毎分 {{0}} インチの速度で切断できますが、ウォータージェットは通常、毎分 1-20 インチに制限されます。設計に精度が必要な場合は、レーザー切断の方が良い選択です。レーザー カッターの場合、最小切断スリット サイズは 0.15 mm ですが、ウォータージェット カッターの場合は 0.5 mm です。

A：6000Wファイバーレーザー切断機を使用したさまざまな材料の最大切断厚さ：炭素鋼の最大厚さは25mmです。ステンレス鋼の最大厚さは20mmです。アルミニウム板の最大厚さは15mmです。銅板の最大厚さは8mmです。

A: 100、000時間
ファイバーレーザーカッターは、可動部品が少なく、メンテナンスの必要性が少ないソリッドステートレーザーのおかげで、最大 100,000 時間使用できます。この長寿命により、運用コストが削減され、時間の経過とともに生産性が向上します。 CO2 レーザーの寿命は短く、多くの場合 20000 から 30000 時間の範囲です。

A: レーザーファイバーメタルカッターを選択する際には、4 つの重要な要素を考慮する必要があります: 作業エリア、レーザー電源、レーザー速度、保証およびサービス内容: 作業エリア: ベッドサイズとも呼ばれ、実際のテーブルのサイズです。金属の切断に使用されます。

A: 必要なガスの量は状況によって異なりますが、通常は少量です。切断プロセス中、ガスは切断中の金属と化学反応して、作業能力を高め、スラグを吹き飛ばし、レーザー集束レンズを保護します。

A: すべてのレーザーはある程度の出力低下を経験しますが、ファイバー レーザーは長期間にわたって安定したパフォーマンスを発揮することで知られています。時間の経過に伴う具体的な電力損失は、レーザー光源の品質、メンテナンス方法、動作条件などのいくつかの要因によって異なります。

A: 破片の蓄積を防ぐために、レンズ、ノズル、作業エリアを毎日清掃してください。可動部品に定期的に注油して摩擦を軽減し、スムーズな動作を確保します。正確な切断結果を維持するために、レーザービームとミラーの位置合わせチェックを実施します。

A: レーザー レンズとミラーを検査します。これら 2 つのコンポーネントはレーザー切断において重要です。時間の経過とともに、これら 2 つのコンポーネントは汚れたり損傷したりします。したがって、これらのコンポーネントの洗浄には、任意のレーザー洗浄ソリューションを使用できます。この場合、この清掃装置にゴミ、ほこり、その他の汚染物質がないことを確認してください。

A: 光学部品などの機械の部品に埃が溜まるのを防ぐために、毎日の清掃が重要です。レーザーカッターを使用する前に、レンズが汚れていないことを確認し、必要に応じてエアダスターでゴミを吹き飛ばすか、レンズクリーニングペーパーで軽く拭いて、機械の精度を維持してください。

A: ペーパーワイプまたは綿タオルを少量の多目的クリーナー、アルコール、またはアセトンで湿らせて、作業テーブルとモーション システムのレールを掃除します。すべての洗浄残留物が完全に乾燥するまで待ってから、レーザー彫刻機/カッターを接続して操作してください。

A: 日常の主なメンテナンス部品は、冷却システム (恒温効果を確保するため)、除塵システム (除塵効果を確保するため)、光学系 (ビーム品質を確保するため)、および伝送システム (焦点を確保するため) です。正常な動作を保証するために）。