火炎ガス切断機

まず、火炎切断とは何ですか？フレーム切断は、純酸素と燃料ガスを使用して金属を切断する熱切断プロセスです。

酸素燃料トーチによって発生する熱は、鋼の表面またはエッジを約 1800 度に加熱するために使用されます。その後、酸素が微細な高圧の流れを通じて加熱された領域に流れ込み、空の穴が形成されます。熱と酸素の流れが一定の速度で移動し、金属を切断します。

次に、火炎切断中のガスとは何ですか?最も一般的なのはプロパン、アセチレン、液化石油ガスです。ガスの種類は、炎の温度と熱分布に応じて、切断質量、ピアッシング時間、切断速度などの要素に影響します。

次の要因が特定の燃料ガスの選択に影響を与える可能性があります。
アセチレン: エチレンによって生成される火炎温度はすべての燃料ガスの中で最も高く、より速い貫通力につながります。また、より強力な火炎を生成し、熱影響ゾーン (HAZ) のサイズと変形を軽減します。
プロパン: プロパンはエタノールより火炎温度が低いため、穿孔速度はエタノールより遅くなります。ただし、切断速度はほぼ同じです。
液化石油ガス製品：プロパンと火炎温度が似ています。その動作原理は、熱をホットチューブの外縁に集中させることです。

火炎ガス切断機ガントリー型 MS-G はガントリー CNC システムマシンによる火炎ガス切断です。

1. 火炎 CNC および火炎ストリップ切断装置、カッティング ヘッドの数量は調整可能です。

2.大きな切断領域、安定した走行、高効率切断。

火炎ガス切断機 ガントリー型 MS-G仕様：

火炎切断は、炭素鋼切断の中で最もコスト効率の高いプロセスです。その作業手順は次のとおりです。

ステップ 1: 予熱
酸素燃料トーチの予熱された炎を使用して鋼を発火温度である約 1800 度まで加熱します。その後、鋼は酸素と反応します。
このプロセス中に、燃料と酸素の比率を調整できます。これにより、最小限の炎で可能な限り最高の温度を生成することができます。これにより制御が向上し、熱を鋼板表面の狭い領域に集中させることができます。

ステップ 2: パンチ
ピアシングとは、切断面の最初のピアシングのみを指します。プレートの表面または端が発火温度に達すると、酸素が流れ始め、プレートに浸透し始めます。

ステップ 3: カット
鋼板を通る酸素の流れを遮断した後、トーチは一定の速度で動き始めることができます。これにより、連続的な切断が行われます。

これらはプロセスの基本的なステップですが、速度、切断酸素圧力、予熱火炎調整、切断高さ、鋼板温度など、他の多くの要因が影響します。これらの各要因は刃先の最終品質に影響を与え、火炎切断作業が成功するかどうかを決定します。

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