プラズマ作動ガスおよび流量
ガスの仕事は主に切断ガスと補助ガスを含み、一部の企業設備もアークガスを必要とし、通常、我々は、独自の適切な作業環境ガスの選択を研究するために技術的な材料、厚さおよび切断方法の種類を切断する必要があります。切断ガスは、プラズマジェットの形成を保証するだけでなく、切断点が溶融金属や酸化物から取り除くことができることを十分に保証することができます。過度のガスの大量流は、ジェットの長さが短くなるように、彼らのアーク熱の多くを奪い取り、その結果、切断管理能力とアークの不安定性の継続的な減少をもたらす。
現在、プラズマアーク切断機は、主にガス保護圧力に依存して流れを制御し、ガン本体の絞りが確実な場合、ガス圧力問題の制御は流れを制御することが困難であるためです。一定の板厚材の切断に使用されるガス圧の変化は、通常、機器メーカーが提供するデータ情報に従って選択され、他の特別な用途がある場合、中国での実際の切断試験を通じて、学生がガス圧力を決定する必要があります。一般的に使用されるターゲットガスは、アルゴン、窒素、酸素、空気およびH35、アルゴン窒素混合物ゴマガスです。
1. ラドンは高温で金属と反応しにくい、プラズマアークは安定しています。使用されるノズルおよび電極は長い耐用年数を有する。代わりに、ガンマプラズマアークの電圧が低下し、切断厚が約25%に減少した空気と比較して、高いるつぼは無制限の切断能力で切断されます。また、アルゴン雰囲気の環境では、溶融金属の表面張力が窒素雰囲気中よりも30%程度に高くなり、より問題が生じるでしょう。アルゴンと他のガスの混合物でさえ、粘性残基を切断する傾向があります。その結果、別の純粋なアルゴンプラズマ切断を使用することは今ではまれです。
水素は、通常、有名なガスH35(水素体積質量35%の水素量の割合、残りはアルゴン)などの他のガスと混合してガスを行うための補助企業であり、プラズマアーク切断技術の技術の強力な発展の一つです。水素エネルギーは、レベルとアーク電圧を大幅に増加させることができるので、水素プラズマジェットは高いラドン値を有し、アルゴンと混合すると、そのプラズマジェット切断能力を大幅に向上させることができる。一般的に70mm以上の金属構造材料の厚さについては、一般的に切断ガスとして使用される。さらに水素プラズマアークを研究するためにウォータージェットを用いて圧縮を検討すれば、同時に高い切削管理効率を得ることもできる。
窒素は、高い電源電圧の条件下で、一般的に使用される作業ガス、窒素プラズマアークは、アルゴンよりも優れた安定性と高いジェットエネルギーを持っています。ステンレス鋼やニッケル系合金など液体金属の粘度の高い切削材でも、隙間の下端のスラグの量は少ないです。窒素は単独で使用することも、窒素や空気などの他のガスと混合して使用することも可能で、自動切断時に作動ガスとしてよく使用され、炭素鋼の高速切断の標準ガスとなっています。酸素プラズマアーク切断の過程で、窒素はアーク始動ガスとして使用される場合があります。
4.切断酸素低炭素鋼材料速度を向上させることができます。酸素切断を使用する場合、切断モードと炎の切断は、切断を高速化するために高温高エネルギープラズマアークを想像するが、反衝撃アーク保護である電極の高温酸化と組み合わせて使用する必要があり、電極の寿命を延ばします。
5.彼の空気は窒素の体積の約78%を含んでいるので、我々は吊り下げスラグの状況によって形成された切断を通して空気を使用し、窒素切断は非常に似ています。しかし、使用過程で空気切断を単独で研究する場合、スラグやカット酸化や窒素の増加などの問題があり、電極やノズルの寿命が比較的低いため、作業学習や技術コストの削減の効率にも影響を及ぼします。
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