プラズマ切断ノズルの寿命を延ばす方法
1、プラズマが正しい空気圧と流れを確保するため
プラズマの正しい圧力と流れは、消費部品の耐用年数にとって非常に重要です。 空気圧が高すぎると、電極の寿命が大幅に短くなります。 空気圧が低すぎると、ノズルの寿命に影響を及ぼします。
2、合理的な切断距離の使用
取扱説明書の要件に従い、適度な切削距離を使用します。切削距離は、切削ノズルとワークの表面との間の距離です。穴が開いている場合は、通常の切削距離の2倍の距離を使用するか、プラズマアークが透過できる最大の高さ。
3、ミシン目の厚さは、機械システムの許容範囲内である必要があります
作業厚さを超える鋼板にカッターを穿孔することはできず、通常の穿孔厚さは通常の切削厚さの1/2です。
4、ノズルは使用を過負荷にしない
ノズルに過負荷がかかる（つまり、ノズルの動作電流を超える）と、ノズルがすぐに損傷する可能性があります。 電流強度は、ノズルの動作電流の95％である必要があります。 たとえば、100Aでのノズルの電流強度は95Aに設定する必要があります。
5、プラズマガスを乾燥させて清潔に保つ
プラズマシステムが適切に機能するには、乾燥したクリーンなプラズマガスが必要です。 汚れたガスは通常、ガス圧縮システムの問題であり、消耗品の寿命を縮め、異常な損傷を引き起こします。 トーチをテスト状態にし、その下にミラーを置き、トーチ内のガスを消費することによってガス質量をテストします。ミラーに水とミストが現れた場合は、原因を特定して修正する必要があります。
6、切断は端から開始する必要があります
穴を開けずに、可能な限り端から切り取ります。 エッジを開始点として使用すると、消耗品の寿命が延びます。正しいアプローチは、プラズマアークを開始する前に、ノズルをワークピースのエッジに直接向けることです。
7、プラズマアークの長さの拡大を避ける
プラズマアークが伸びと膨張によってのみワークの表面に到達できる場合、この伸びと膨張は切断の開始と終了の両方で発生し、ノズルに異常な損傷を引き起こす可能性があります。 この問題は、正しいエッジ開始点手法を使用し、適切なGGquot;アークブレイクGGquot;を使用すれば回避できます。 信号時間が選択されます。
8、不要なGG quot;アーク（またはアーク）GGquot;を減らします。 時間
アークの開始時のノズルと電極の消費は非常に速く、トーチは開始前に金属の歩行距離内に配置する必要があります。
9、保護シェルにスプラッシュ防止化学コーティングを適用します
防滴化学コーティングは、保護ケースへのスラグの蓄積を減らすのに役立ちます。 ただし、防滴塗料を塗布する前に、必ずトーチから保護ケースを取り外してください。
10.保護ケースからスラグを取り除きます
トーチケースのスラグは頻繁に取り除く必要があります。そうしないと、破壊的な重いプラズマアークが発生します。
11.消耗品を交換した後、ガスを取り除きます
消耗品を交換した後、または長時間シャットダウンした後、トーチから水とミストが確実に除去されるように、ガスを除去します（2〜3分が適切です）。
12.トーチと消耗品をできるだけ清潔に保ちます
トーチや消耗品の汚れは、プラズマシステムの機能に大きな影響を与える可能性があります。 消耗品を交換するときは、清潔なベルベットの布の上に置き、トーチGG＃39の接続スレッドを頻繁にチェックし、電極の接触面とノズルを過酸化水素クリーナーで清掃してください。
13.空気または酸素ノズルから酸化物を除去します
空気または酸素プラズマを使用すると、酸化物がノズルに堆積し、空気の流れに影響を与え、消費部品の寿命を縮めます。 ノズルの内側をきれいなベルベットの布で拭いて、酸化物を取り除きます。
14、トーチへの軟水の使用
硬水はノズルリングに金属不純物を沈殿させ、空気の流れに影響を与え、トーチの品質を低下させ、消耗品の寿命を縮めます。
15.空気と冷却の流れを毎日確認します
トーチの損傷の最も一般的な原因の1つは、冷却フローの欠如です。これには、トーチGG＃39の気流と空気圧（空冷など）または冷却剤（水冷など）、および空気の場合を頻繁に検査する必要があります。フローが不十分またはリークしていることが判明した場合は、すぐに停止してトラブルシューティングを行ってください。
