プラズマカッターの仕組み

プラズマカッターの仕組み

プラズマカッターは、酸素によって切断することが困難なすべての金属を切断するために、異なる作業ガスを使用することができます。非鉄金属(ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル)は、より良い切断結果を有することに注意することが重要です。その利点は、小さな金属、プラズマ切断速度の切断厚さです。通常の炭素鋼板を切断すると、速度は酸素切断法の5-6倍に達することができます。切断面は明るく、熱変形は小さく、熱影響領域はほとんどありません。プラズマ切断機は自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄鋼構造物など、さまざまな産業で幅広く使用されています。

作業原理とプロセス 1.圧縮空気は、トーチに入った後、ガス室によって分配され、プラズマガスと補助ガスを形成する。プラズマアークは金属を溶かす効果があり、補助ガスはトーチの一部を冷却し、溶融金属を吹き飛ばします。電源を遮断する部分は、主回路と制御回路の2つの部分から構成されます。電気原理:メイン回路は、コンタクタ、高い漏れ抵抗を持つ三相電源トランス、三相ブリッジ整流器、高周波アークイグニッションコイルおよびメンテナンス部品で構成されています。

漏れ抵抗が高いため、電源の外部特性が急峻です。制御回路はトーチのボタンスイッチで切断プロセスを完了します:プレ排気回路電源供給-高周波アークイグニッション切断プロセスアークオフストップ。主回路電源はコンタクタによって制御され、ガス流はソレノイドバルブによって制御され、高周波発振器はアークを点火する制御回路によって制御され、アークが確立された後に高周波動作が停止する。

様々なプラズマアーク切断プロセスパラメータは、切断プロセスの安定性、品質、効果に直接影響します。主なカット基準は次のとおりです。<>

1.空負荷電圧とアークカラム電圧の電圧プラズマ切断電源は、アークしやすく、プラズマアークが安定して燃焼するように、高い空負荷電圧を持っている必要があります。空負荷電圧は通常 120 ~ 600V で、アークカラム電圧は通常、空負荷電圧の半分です。アークカラムの電圧を上げると、プラズマアークのパワーが大幅に高くなり、切削速度が上がり、金属板の厚さが大きくなります。ガスの流れを調節し、電極の内部収縮を増やすことで、アークカラム電圧に到達することは不可能であるが、アークカラム電圧は空電圧の65%を超えてはならず、そうでなければプラズマアークは不安定になる。<>

カットイン電流追加カットイン電流はまた、プラズマアークのパワーを増加させることができますが、それ以外の場合は、プラズマアークカラムを厚くし、ギャップ幅を増加させ、電極の寿命を減らします、 許容電流によって制限されます。<>

3.空気流量の増加は、アークカラム電圧を向上させるだけでなく、アークカラムの固化効果を向上させ、プラズマアークエネルギーがより集中するように、噴火力がより強くなり、切削効果を向上させることができます。スピードと品質。しかし、ガスの流れが大きすぎると、アークタワーが短くなり、熱が失われ、切断工程が正しく行えなくなるまで切断能力が低下します。<>

4. 電極収縮、いわゆる収縮とは、電極と切削ノズルの端面との距離を指す。適切な間隔は、アークが切断ノズルでコンパクトであることを可能にし、有用な切断のための集中エネルギーと高温とプラズマアークを取得します。間隔が大きすぎるか小さすぎると、電極がひどく焼け、口を切り、切削容量が低下します。収縮は一般的に8-11mmである。