プラズマカッターの故障は、不適切な操作と試運転が原因です
プラズマ切断機のメンテナンスでは、問題、特にプラズマ切断機の外部障害を特定することが重要です。 診断プロセスはより複雑になる場合がありますが、問題が特定されると、解決が容易になります。 外部トラブルシューティングは、2つの原則に従う必要があります。最初に、プラズマカッターがどのように動作し、その動きをシーケンスするかに精通している必要があります。 次に、PLCラダーマップを使用して診断します。
NCシステムや外部プログラマの状態表示機能がPLCの動作状態を監視します。 一般に、上記の原則に従って注意する限り、一般的なプラズマカッターの障害はタイムリーに解消されます。
プラズマカッターのソフト障害は、不適切な操作と試運転によって引き起こされます。 これらの障害のほとんどは、プラズマカッターの使用の初期段階、または装置ユーザーの調整期間に発生します。 プラズマカッターの場合、サーボユニットも故障しがちです。 軸の動きは、ギアを駆動するサーボユニット制御サーボモーターによって達成されるためです。 回転エンコーダーは速度フィードバックに使用され、モーター位置決めは位置フィードバックに使用されます。 一般的に、故障しやすいのは、ロータリーエンコーダのドライブモジュールとサーバーユニットです。 電源装置もシステムの混乱を引き起こす可能性があります。 データを保持するコンピューターのハードドライブを備えたシステムに最適です。
一部の障害は障害アラート情報を生成しませんが、操作を完了できません。 この時、メンテナンス経験、プラズマ切断機の動作原理、PLCの動作状態などを分析・判断する必要があります。
プラズマカッターのフィード伝達システムでは、レールの役割は、所定の方向に往復直線運動を続けるために可動部品を支持およびガイドすることです。 プラズマカッターのガイドレールが故障した場合は、適切なタイミングで対策を講じる必要があります。 プラズマカッターレールの障害を修正するには、いくつかの方法があります。
1.ウェッジロッドとサポートプレートの間のギャップを調整して、サポートプレートとレールの間の摩擦を減らし、モーション精度を向上させます。
2.プリテンション力の調整、緩み部の調整、伝達ギャップの除去などにより、駆動精度を向上させることができます。
3.プラスチック製のガイドを貼り付けて、プラスチック製のロッドに損傷がないことを確認します。
4.レールとレールの間の隙間を盗んではならず、適切な保護具が必要です。
5、静圧ガイドはオイル供給システムのセットを持っている必要があり、ろ過効果は良いです。
6.各可動部品のタイムリーで定量的かつ正確な潤滑。
プラズマカッターには多くのヒントがありますが、日常の作業に不快感を与える可能性があるため、仕事で問題が発生した場合は、頭をよく保ち、発生する問題を解決してください。 
MeisarCNCの製造は、CE規格のクリアでラベルの付いたPLCで行われ、操作と保守の失敗を大幅に削減できます。
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